Завод по производству бетона

Производство бетона: технология

Бетон — это строительный материал, изготовленный путем смешивания цемента или любого другого связующего материала вместе с несколькими другими материалами, такими как камень, песок, кирпичная щепа, галька, гравий, щебень, сланцы и т. д.

Затем добавляют воду и тщательно перемешивают после чего смесь оставляют затвердеть.

Производство бетона довольно просто. Сначала готовят цемент. Затем другие ингредиенты — агрегаты (такие как песок или гравий), примеси (химические добавки), любые необходимые волокна и вода — смешиваются вместе с цементом. Затем бетон отправляется на рабочую площадку. Бетон образуется, когда бетонный порошок входит в контакт с блоком воды. Он не образуется при контакте с дождем, котлами, частицами или тому подобным. В качестве строительного материала его твердость немного выше, чем у камня, но его стойкость к ударам значительно ниже.

Лаборатории цементных заводов проверяют каждый шаг в производстве бетона путем частых химических и физических испытаний. Лаборатории также анализируют и тестируют готовый продукт, чтобы убедиться, что он соответствует всем отраслевым спецификациям. Во всяком случае это точно делают в таких компаниях как beton-pesok.kh.ua/products/beton.html.

Производство бетона очень энергоемкое занятие и затрагивает широкий круг вопросов, которые касаются устойчивости, включая изменение климата, выбросы в атмосферу и воду, истощение природных ресурсов и здоровье и безопасность работников на заводе. Производство бетона в наше время — очень прибыльный бизнес.

Источник: https://kaketosdelano.com/stroitelstvo/proizvodstvo-betona-tekhnologiya

Особенности и методы производства бетона

Строительные смеси на основе цемента имеют давнее происхождение, но не потеряли актуальности и сегодня. Такое стало возможно, благодаря удачному соотношению компонентов и простоты технологии использования. Строительная сфера в нашей стране всегда выгодно отличалась от других отраслей. Её развитие идёт большими темпами, поэтому требуется огромное количество самых различных материалов. Собственное производство бетона для многих предпринимателей становится хорошим стартом для успешного развития. Для начала деятельности достаточно приобрести небольшой завод. Оборудование доступно по стоимости и всегда можно подобрать оптимальный комплект.

Исследование рынка показало, что такие бизнес-проекты в большинстве случаев оказываются удачными, ведь бетонные смеси всегда нужны на рынке и пользуются стабильным спросом, чего не скажешь о других видах стройматериалов. Материал широко применяется в строительстве жилого фонда и развитии инфраструктуры населённых пунктов. Наши города, как губки, потребляют огромное количество цементных смесей. С наступлением тепла это особенно заметно – на всех объектах усиливается активность и появляются новые, требующие материалов.

Производство цемента основано на простом технологическом процессе, но является довольно трудоёмким делом. Для получения материала однородного состава необходимо тщательно перемешать несколько компонентов, согласно предусмотренной рецептуре. При этом конечный продукт не может храниться долго, а используется сразу на различных строительных объектах. Если для мелкого частного строительства можно готовить смеси прямо на месте ручным способом, то более крупным объектам такой вариант не подходит. Необходимо производить бетон в промышленных масштабах.

Для обеспечения готовыми смесями крупных строительных проектов используется кооперация с мощными компаниями. Малому бизнесу также находится своя ниша – небольшие партии для малых и средних объектов. Розничная торговля бетоном быстро окупает затраты и приносит хорошие девиденты.
С увеличением количества компаний, занимающихся возведением зданий и сооружений, повышается спрос на материалы для работы. Большую роль для удовлетворения такой потребности играют мини-заводы по производству бетона. Бизнес-проекты в этой сфере отличаются высокой конкурентоспособностью и быстрой окупаемостью.

Мини-заводы для производства бетона

Для повышения эффективности и упрощения обслуживания небольшие заводы, предназначенные для производства бетонов, оснащаются системами автоматизациями. Это способствует снижению участия человека и уменьшает количество возможных ошибок. Небольшой по размеру завод при обычном рабочем цикле может выдавать до 60 куб. м смесей в час.

Стоимость комплектов оборудования может значительно отличаться. Конечная цена завода зависит от выбранного покупателем типа, производительности и дополнительных устройств. Самый доступный вариант можно приобрести за 430 тысяч рублей. За полностью автоматизированный завод компании нужно выложить около 1,6 млн рублей.
Мобильное оборудование для производства бетонных смесей, в отличие от полностью стационарного, можно при необходимости за очень короткое время демонтировать, погрузить на платформы, перевести на новый объект и там запустить в работу. Таким образом предприниматель может обеспечить строительный объект нужным материалом прямо на месте. Перед выбором комплекта оборудования нужно учитывать сферу его применения и необходимые объёмы.

Автоматизированные линии не требуют большого количества работников, исключают ошибки и являются отличной инвестицией на будущее. Опыт реализации подобных мини-заводов показывает, что бизнесмены могут зарабатывать на них ежемесячно до 1 млн рублей и более. Для обслуживания производства вполне достаточно содержать штат из трёх работников.

Специалистам, занимающимся изготовлением бетона на автоматизированных заводах, не нужны особые знания и длительное обучение. Работодателям выгоден такой вариант, потому что можно значительно сократить расходы.

Готовые смеси, приготовленные стационарным заводом, необходимо вовремя доставить заказчику. Груз является специфическим и скоропортящимся, поэтому нужно приобрести подходящую технику. Если выбрать отечественный цементовоз на базе грузовой платформы КАМАЗ, то придётся затратить сумму от 2,8 млн рублей.

Принцип работы бетонного завода представлен на видео

Материалы, необходимые для производства бетонов

В зависимости от сферы использования, погодных условий и предполагаемых нагрузок, необходимы различные по составу и качеству смеси. Наибольшей популярностью и востребованностью обладает тяжёлый бетон. Он сегодня необходим в огромных количествах для возведения опорных конструкций, фундаментов и других ответственных объектов.

Для производства тяжёлого бетона применяется следующее сырьё:

  • Цемент. Самый важный и ответственный компонент. Он применяется во всех марках бетона и должен отвечать нормативным требованиям. Материал имеет порошкообразную сыпучую структуру и серый цвет. Оттенки могут отличаться и зависят от исходного сырья и технологии производителя;
  • Наполнитель. Выполняет одновременно несколько функций: сокращает расход самого дорогого компонента, снижает стоимость, создаёт нужную заказчику структуру и прочность. Чаще всего в качестве наполнителя применяются мелкие и средние фракции щебня и гравия. Для увеличения механических свойств лучше подходит наполнитель, имеющий острые углы и грани. В этом случае получается лучшая адгезия и повышается плотность материала;
  • Песок. Для использования в качестве компонента строительных смесей необходим однородный хороший песок без большого количества примесей и солей. Морской песок для этой роли не подходит, поэтому материал обычно добывают карьерным способом на суше. Средний размер песчинок должен находится в диапазоне 0,65-2,5 мм;
  • Вода. Обязательный компонент готовой бетонной смеси. Жидкость должна соответствовать необходимым требованиям и содержать ограниченное количество примесей и солей.

Для большинства строительных нужд применяется следующий состав смеси:

  • Цемент марки 400 – 3 части;
  • Песок – 5 частей;
  • Наполнитель – 8 частей.

В качестве наполнителя лучше всего подходит щебень с размером фракций 5-20 мм. Материал добывают механическим способом из природных источников. Он состоит из горных пород различного состава и плотности. Строительные технологии постоянно развиваются и сегодня всё чаще на замену натуральной щебёнке приходят искусственные заменители: подготовленные шлаки, керамзит и другие. Они удешевляют материал, но несколько снижают прочностные характеристики.

Чтобы стройматериал получился качественным и не было претензий от заказчиков нужно придерживаться следующих требований:

  • Не нарушать рецептуру составления смесей. Каждый компонент нужно строго дозировать;
  • Качественный материал можно получить только при хорошем перемешивании компонентов;
  • Количество воды может немного варьироваться. Оно зависит от характеристик цемента, песка и наполнителя. В этом стоит ориентироваться на опыт и внешний вид. Раствор должен напоминать густую сметану;
  • Не нужно экономить на качестве основного компонента – цемента.

Марка бетона обычно закладывается создателем архитектурного проекта на самом первом этапе разработки. Отклонения от нормы с целью экономии могут снизить прочность конструкции, уменьшить безопасность, сократить сроки эксплуатации.

Источник: https://t-trust.ru/i/proizvodstvo-betona/osobennosti-i-metody-proizvodstva-betona/

Особенности производственного материала

Железобетон — это материал, изготовленный с применением цементосодержащих растворов и металлических армирующих конструкций.

Технология изготовления ЖБИ не нова, так как основополагающие методы были запатентованы во второй половине 19 века. Тем не менее, массовое применение железобетонных сооружений и конструкций в строительной индустрии приходится на начало двадцатого века.

Использование данного материала в строительстве неслучайно, так как железобетонные изделия отличают следующие качества:

  • устойчивость к механическим нагрузкам;
  • устойчивость к негативному воздействию ряда факторов внешней среды;
  • эксплуатационная надежность и долговечность;
  • приемлемая цена, в сравнении с конструкциями, изготовленными с применением других материалов;
  • устойчивость к воздействию критических температур (как низких, так и высоких);
  • устойчивость к воздействию химических и биологических факторов;
  • высокая степень сопротивляемости динамическим и статическим нагрузкам.

Впрочем, ЖБИ имеют некоторые недостатки. Например, прочность материала на сжатие меньше, чем аналогичные параметры чистого металла. Применительно к большим сооружениям и конструкциям, железобетонные изделия «несут» своей массы на порядок больше, чем полезной нагрузки.

Разновидности ЖБИ

На фото — отгрузка готовых плит перекрытия

На сегодняшний день повсеместно изготавливается и производится широкий перечень различных железобетонных изделий. И это неудивительно, так как ЖБИ применяются не только в строительстве, но и в других сферах.

К примеру, большая часть столбов освещения и опор линий электропередач традиционно изготавливается с применением железобетона. Из этого же производственного материала изготавливаются наиболее совершенные и технологичные на данный момент железнодорожные шпалы.

Впрочем, остановимся на тех модификациях, которые нашли применение в строительстве.

Среди них отметим следующие разновидности:

  • фундаментные блоки стеновые (ФБС);
  • плиты перекрытий;
  • плиты дорожные;
  • железобетонные сваи;
  • бетонные опоры и заборы;
  • декоративные изделия, применяемые при отделке строительных объектов.

На фото — готовая продукция, включая стеновые блоки и бетонные кольца

Расскажем об этих разновидностях подробнее:

  • Фундаментные блоки стеновые (ФБС) — это модификация ж/б изделий, нашедшая применение в качестве основного строительного материала при возведении сборных фундаментов и подвалов различных зданий. Такие сооружения существенно сокращают сроки, необходимые для проведения строительных работ, так как блок крупный и позволяет отказаться от долгой и трудоёмкой кладки кирпича.
  • Плиты перекрытий — это железобетонные перемычки, устанавливаемые между этажами. Для приготовления таких изделий применяются особо прочные марки железобетона, рассчитанные на большие механические нагрузки в течение всего эксплуатационного ресурса.

Для снижения веса плиты выпускаются полыми, что делает их более лёгкими и менее теплопроводными. Опять же, за счет полостей в плитах, экономится бетон, что благоприятно сказываются на стоимости готового изделия.

  • Дорожные плиты — это ЖБИ, используемые при строительстве дорожного полотна, взлётно-посадочных полос аэродромов и прочих поверхностей, к прочности которых предъявляются повышенные требования.
  • Железобетонные сваи — это изделия, которые применяются в строительстве, наряду с фундаментными блоками. За счёт повышенной устойчивости бетона к негативному воздействию факторов окружающей среды, такие сваи могут быть установлены на различных типах грунта без ущерба для качества готовых строительных объектов.
  • Заборы, опоры и декоративные изделия — это особая разновидность ЖБИ, которая выполняет не столько утилитарную, сколько эстетическую функцию. Из-за высокого потребительского спроса, производство этих ЖБИ в настоящее время освоено различными небольшими и малыми предприятиями.

Особенности изготовления ЖБИ

Готовая конструкция, извлеченная из формы

Инструкция изготовления железобетонных изделий определяется основными свойствами производственных материалов. Цементосодержащие растворы жидкие или полужидкие, а потому главной технологической особенностью производственного процесса является их заливка в специальные формы.

По сути, производственная технология предполагает монтаж своими руками армирующего каркаса в полости формы и последующую заливку раствора. По мере высыхания раствора, готовое изделие набирает требуемую прочность. По окончанию этого процесса готовая продукция извлекается из формы и может быть использована по своему назначению.

Технология изготовления железобетонных и сборных бетонных изделий включает перечень отдельных операций, составляющих производственный процесс. Все операции, реализуемые в ходе изготовления ЖБИ, условно подразделяются на основные, вспомогательные и транспортные.

Выгрузка готовых конструкций из форм

Условно технологический процесс можно разбить на следующие последовательно реализуемые этапы:

  • приготовление бетона;
  • изготовление арматуры и производство каркаса;
  • армирование ЖБИ;
  • формование бетонной смеси;
  • температурно-влажностная обработка изделия;
  • декоративная отделка лицевой поверхности.

Важно: При изготовлении панелей наружных стен бетонные конструкции могут быть подвергнуты дополнительной доработке. В панели могут быть уложены теплоизоляционные материалы, как при формовании, так и на этапе сборки отдельных скорлуп изделий.

Производственное оборудование

На фото — опалубка для изготовления плит перекрытия

Оборудование, используемое при производстве ЖБИ, в соответствии с назначением, подразделяется на технологическое – основное, а также на вспомогательное и транспортное. Оборудование для производства железобетонных изделий, задействованное в едином производственном комплексе, называется технологической линией.

При производстве железобетонных изделий применяются специальные формы, которые могут быть изготовлены из металла, железобетона, пиломатериалов древесного происхождения. Также применяются комбинированные формы, построенные с применением нескольких различных материалов.

На фото — применение вибропресса в ходе уплотнения бетона

Независимо от типа использованных материалов, готовые формы должны отвечать следующим требованиям:

  • точность обеспечения установленных типоразмеров и конфигурации изделий по окончанию проведения всех технологических операций;
  • рациональная конструкция и как следствие небольшая масса формы в соотношении с массой готового изделия;
  • отсутствие трудоемкости и простота сборки и разборки;
  • жесткость конструкции при заливке бетонов с различными показателями плотности и удельного веса.

Важно: Эффективность применения производственных форм во многом определяется корректностью выбора смазочных материалов. Правильно подобранный смазочный материал препятствует приставанию раствора к внутренней поверхности опалубки, тем самым способствуя долговечности формы и повышению качества производимых ЖБИ.

Актуальные схемы промышленного изготовления ЖБИ

Термоэлектроформы с готовым изделием

В соответствии с методикой реализации процесса формования можно выделить три основные схемы изготовления ЖБИ:

  • Производство в формах неперемещаемого типа предполагает проведение всех технологических операций, начиная с подготовки и оканчивая разборкой опалубки на одном месте. Примером реализации такой схемы является формование ЖБИ в матрицах, в кассетах или на плоских стендах.
  • Производство в формах перемещаемого типа предусматривает поэтапную транспортировку опалубки с залитым раствором от одного производственного поста к другому. Такая производственная схема распространяется на поточно агрегатный и конвейерный способ формования.
  • Формование непрерывного типа – это сравнительно новая производственная схема, которой свойственна эффективность, высокая производительность и относительно малые энергозатраты. Способ осуществляется с применением вибропрокатного стана.

Армирование бетона

Заполнение бетоном опалубки с заложенной арматурной сеткой

Независимо от того, какое используется оборудование для производства железобетонных изделий, наиболее важным технологическим этапом является армирование смеси. И это неудивительно, так как способ реализации армирования строительных растворов определяет такие параметры готовой конструкции как прочность и себестоимость ЖБИ.

Важно: По статистике цена готового железобетонного изделия на 20-30% зависит от стоимости арматуры. Поэтому подход к разработке особенностей армирования ж/б конструкций важен как в техническом, так и в экономическом плане.

На фото — каркасы для отливки свай

Армирование строительных растворов при производстве ЖБИ бывает двух типов: предварительно напряженное и обыкновенное – ненапряженное.

Рассмотрим подробнее особенности реализации каждого из этих способов, так как от них по большему счету зависят прочностные качества готовых изделий.

  • Ненапряженное армирование ЖБИ выполняется как с применением пространственного каркаса, так и посредством плоских сеток, изготовленных из проволоки катанки или стальных стержней с соответствующим диаметром поперечного сечения.

Каркасы, в ходе такого армирования, могут изготавливаться только с применением сварного метода. Ненапряженная арматура подразделяется на основную (рабочую) и вспомогательную (монтажную).

Основная арматура размещается на участках претерпевающих максимальные растягивающие напряжения. Вспомогательная арматура, напротив применяется на тех участках ЖБИ, где растягивающее напряжение отсутствует или наоборот присутствует сжатие.

  • Напряженное армирование железобетона предполагает создание предварительного обжатия, как на участке растягивающих напряжений, так и по всему сечению ЖБИ. Например, при изготовлении фундаментных блоков или свай параметры предварительного обжатия составляют до 60 кГ/см². Обжатие выполняется посредством натягивания арматуры в течение определённого времени.

Экономический расчет и рентабельность бетонного производства

Производство бетона – выгодно и престижно

Стала уже привычной тенденция строительных компаний и индивидуальных предпринимателей, занимающихся строительным бизнесом, обзаводиться собственным бетонопроизводящим оборудованием. Генподрядчик – застройщик, не зависящий от сроков поставок и качества поставляемого от стороннего поставщика товарного бетона, способен, образно выражаясь, держать руку на пульсе ведения строительных работ и всегда может оперативно реагировать на необходимость внесения каких-либо изменений. Спрос рождает предложения, соответственно, продажа рбу также становится востребованным бизнесом. На строительном рынке представлены бетонные заводы российских, турецких, немецких, китайских и других производителей, среди которых продукция Златоустовского завода бетоносмесительного оборудования под брендом ZZBOзанимает лидирующее место. Надежная работа бетонных заводов ZZBO обеспечивает долгосрочное рентабельное производство бетонов любых марок.

Произвести расчет себестоимости производства бетона, рентабельности производства бетона и сроков окупаемости инвестиций в бетонный завод Вам поможет наш «калькулятор». Расчет универсальный, состоит из нескольких этапов, меняя данные по составу бетона, стоимость компонентов, производительность и стоимость бетонного завода, Вы получаете нужные Вам цифры. Расчетное количество смен за год — 250.

Для работы калькулятора требуется включить javascript в настройках браузера

Состав бетона

По умолчанию расчет делается по марке бетона М100, меняя цифры в этой форме можно сделать расчет по любой марке бетона

Цемент ПЦ400Д20

тонн

Щебень 10…20

тонн

ПГС

тонн

Вода

тонн
Планируемые данные по производству

Заполните сменную производительность по бетону и стоимость по которой планируете реализовывать бетон в своем регионе

Производительность за смену

куб. метров

Отпускная цена произведенного бетона

рублей

Сумма с продажи бетона с учетом уплаченного налога (УСН)

рублей
Стоимость компонентов и другие затраты

В этой форме заполните данные по стоимости компонентов бетона, электроэнергии, диз. топлива, аренды участка и зарплаты персонала, актуальные по Вашему региону в настоящее время

Цемент ПЦ400Д20

за тонну

Щебень 10…20

за тонну

ПГС

за тонну

Вода

за тонну

Электроэнергия

за киловатт

Стоимость дизтоплива

за литр

Стоимость аренды 250 кв. м

за месяц

Зарплата оператора РБУ

за месяц

Зарплата водителя погрузчика

за месяц

Зарплата начальника производства

за месяц

Зарплата технолога

за месяц

Зарплата диспетчера

за месяц

Зарплата бухгалтера

за месяц

Зарплата слесаря-ремонтника

за месяц

Прочие расходы (неучтенные)

за месяц
Стоимость компонентов на 1 куб готового бетона

В данной форме расчет производится автоматически. Ниже приведены расчетные цифры по составляющим бетон компонентам на 1 куб готового бетона

Цемент ПЦ400Д20

рублей

Щебень 10…20

рублей

ПГС

рублей

Вода

рублей

Стоимость всех компонентов 1 куба бетона:

рублей
Расчет себестоимости сменной производительности (оборота) и себестоимости 1 куба бетона

В этой форме весь расчет производится автоматически, на основании введенных выше данных

Стоимость компонентов за смену

рублей

Стоимость электроэнергии за смену

рублей

Зарплата оператора РБУ за смену

рублей

Зарплата водителя погрузчика за смену

рублей

Зарплата начальника производства за смену

рублей

Зарплата технолога за смену

рублей

Зарплата диспетчера за смену

рублей

Зарплата бухгалтера за смену

рублей

Зарплата слесаря-ремонтника за смену

рублей

Стоимость топлива на погрузчик за смену

рублей

Стоимость аренды цеха на сменную выработку

рублей

Затраты на обслуживание завода за смену

рублей

Затраты на спецодежду за смену

рублей

Прочие неучтенные расходы за смену

рублей

Затраты на инструмент за смену

рублей

Себестоимость сменной производительности (оборот за смену)

рублей

Себестоимость 1 куба бетона

рублей
Затраты на инвестиции в бетонный завод

Введите данные планируемые Вами инвестировать в производство бетона

Цена бетонного завода

рублей

Перевозка завода до места установки

рублей

Подготовка фундамента

рублей

Монтаж завода, пуско-наладка

рублей

Спецодежда

30000 рублей

Инструмент

30000 рублей

Обслуживание завода за год

рублей

Итого инвестиции в первый год эксплуатации составят

рублей
Расчет прибыли с работы бетонного завода и сроков его окупаемости

Чистая прибыль с 1 куба бетона

рублей

Чистая прибыль за смену

рублей

Чистая прибыль с бетонного завода за год

рублей

Инвестиции в бетонный завод окупятся за

смен

Оценка рентабельности планируемого производства бетона

Многолетний опыт производства рбу, накопленный специалистами нашего завода, позволяет смело гарантировать заказчикам бесперебойное изготовление бетонных смесей любых марок для последующего использования.
Естественно, заказчик должен оценить свои затраты на приобретение и запуск бетонного завода, реально представлять источник доходной составляющей своего «бетонного» бизнеса и ориентироваться на конкретные сроки окупаемости своих инвестиций. Понятно, что стоимость рбу занимает не последнее место в предварительных экономических расчетах, но не только стоимостная составляющая определяет сроки возвратности вложений.
В оценке затратной части необходимо учесть расходы:
1. Запуск производства, включающие:
— расходы на регистрацию предприятия как юридического лица;
— подвод и подключение инженерных коммуникаций для водоснабжения, канализации, энергопитания;
— подготовка производственных площадей для размещения бетонного завода и сопутствующей инфраструктуры.
2. Оплата аренды производственных площадей и складских территорий.
3. Транспортировка бетонного завода, монтаж и пусконаладка.
4. Затраты на основные материалы: цемент, песок и щебень, воду, спецдобавки.
5. Производственные расходы, куда наряду с традиционными статьями заработной платы и налоговых отчислений, необходимо внести затраты на техническое обслуживание сторонними организациями и непредвиденные расходы.
6. Расходы на рекламу
Выбрав базовую продолжительность суточных работ (одна, две смены или круглосуточно), рассчитывают себестоимость одного кубометра бетона.
В соответствии с выбранным вариантом реализации бетона определяется усредненная расчетная прибыль, которую можно пересчитать в расчете на рабочие смены.

Источник: https://ZZBO.ru/poleznoe/economica/

Технологическая схема производства бетонных смесей

На проектируемом предприятии предусмотрен выпуск элементов дорожного мощения.

Существует 2 основные технологии производства элементов дорожного мощения — способ полусухого прессования и вибролитьевая технология.

Известно, что первостепенное значение для дорожного покрытия имеют показатели прочности и морозостойкости (долговечности) материала, из которого это покрытие изготовлено. Общепризнанным лидером среди дорожных материалов по этим показателям является природный гранит. Гранитные мостовые — это, прежде всего, прочность (более 90 МПа насжатие) и долговечность. Проблема только в одном — как обеспечить материалом для таких мостовых огромные современные потребности в дорожном строительстве и при этом сделать его предельно доступным по цене.

Одним из путей решения этой проблемы стало создание искусственного камня — бетонной брусчатки. На сегодняшний день предлагаются различные бетонные элементы мощения. За счет низкой стоимости изделий и высокой производительности линий лидирующее место в мире по объему производства занял способ полусухого вибропрессования. В то же время этот способ не позволяет обеспечить высокую (F500 и более) морозостойкость вибро-пресованного бетона, а значит вопрос о долговечности дорожных покрытий из такого материала не решен.

Проблема в самой основе данного метода. Полусухая бетонная смесь, даже подверженная гиперпрессованию, не отличается плотной структурой. Бетон после твердения имеет развитую направленную пористость, что приводит к его повышенному водопоглощению и как следствие — к снижению морозостойкости.

Второй способ — вибролитьевая технология. За счет повышенного водоцементного отношения (по сравнению с полусухим формованием) она позволяет достигать более качественного уплотнения бетонной смеси литьем без прессования. Но одновременно с увеличением водоцементного отношения снижаются и прочностные показатели бетона. С другой стороны, лишняя, механически связанная вода, не участвующая в процессах гидратации цемента, при высыхании бетона создает дополнительную направленную пористость, приводящую к увеличению водопоглощения бетона, что в свою очередь снижает его морозостойкость и долговечность .

В данном курсовом проекте выбран способ полусухого вибропрессования, так как продукция, полученная таким способом, обладает более высокими показателями по прочности и морозостойкости, чем продукция, полученная по вибролитьевой технологии. Описание выбранного способа приведена ниже.

На предприятие цемент поступает в железнодорожных вагонах закрытого типа, а также может поступать в автоцементовозах в силосный склад.

Загрузка цемента в силосные банки осуществляется с помощью аэрационно-пневматического транспорта. После разгрузки в приемное устройство цемент подается по аэрожелобу в бункер, расположенный над винтовым питателем, который подает цемент по цементовозу к силосам склада. Воздух, подаваемый вместе с цементом, удаляется через установленный над силосами циклон, и оседающий в нем цемент возвращается в силосы шнеком. Из силоса материал по аэрожелобу подается в бункер винтового пневмопитателя, с помощью которого цемент нагнетается в расходные бункера смесительного отделения. Перед выдачей в расходные бункера смесительного отделения цемент попадает в циклон, из которого выгружается в расходный бункер. Воздух перед выпуском из циклона в атмосферу предварительно очищается рукавными фильтрами. Просасывание воздуха осуществляется при помощи вентилятора.

Заполнители на завод поступают в специальных саморазгружающихся четырехосных полувагонах с люками в полу в полубункерный эстакадно-траншейный склад

Выгрузка прибывающих на склад заполнителей из транспортных средств производится гравитационным способом.

Выгрузка смерзшихся заполнителей осуществляется с помощью виброрыхлителей, которые восстанавливают сыпучесть смерзшихся заполнителей.

В полубункерный эстакадно-траншейный склад заполнители загружают сверху с помощью ленточных конвейеров, установленных на эстакаде. Заполнители в них хранятся в виде штабелей трапецеидального сечения, частично или полностью заглубленного в землю. Заполнители хранятся по фракциям, разделенные между собой перегородками.

Далее по системе ленточных конвейеров со склада заполнители поступают в расходные бункера смесительного отделения.

В производстве элементов дорожного мощения применяются химические добавки как в жидком, так и в порошкообразном виде.

Жидкие добавки поступают на склад в железнодорожных цистернах в виде раствора 20…30 %-ной концентрации, разгружаются самотеком в стационарный резервуар, установленный вплотную к ветке железной дороги. В зимнее время предусмотрен подогрев железнодорожной станции глухим паром при помощи переносного пароперегревателя, опускаемого внутрь цистерны.

Из сливного резервуара жидкая добавка подается насосом в резервуар для хранения. По мере необходимости добавка подается насосом в приготовленный бак, где достигается требуемая рабочая концентрация раствора. Приготовительный бак оборудован лопастной мешалкой, указателями уровня и концентратором, который автоматически контролирует концентрацию раствора. Приготовленная добавка 5 %-ной концентрации водного раствора закачивается насосом в расходные баки вместимостью 2…3 м3, оборудованные указателями верхнего и нижнего уровня и плотномерами.

Порошкообразные добавки поступают автотранспортом на завод в мешках. Они разгружаются с автомашин на самоходные тележки. Хранятся до употребления в помещении склада.

В смесительном отделении все сырьевые материалы дозируются по массе, кроме рабочего раствора (вода с добавками), который дозируется по объему. Дозаторы присоединены с помощью фланцев к расходным бункерам и выдают соответствующие порции цемента, фракции заполнителей и рабочего раствора. Отдозированные сырьевые материалы поступают в бетоносмеситель принудительного перемешивания.

Все компоненты бетона подвергают перемешиванию. Это один из важнейших этапов приготовления бетона, когда составляющие в процессе перемешивания необходимо превратить в однородную гомогенную массу. Сухой исходный материал содержит значительный объем воздуха. При перемешивании воздух частично вытесняется из смеси, его место занимают более мелкие частицы заполнителя и цемент в виде пленки; начинается процесс схватывания цемента, или его гидратация. Перемешивание обеспечивает равномерное распределение составляющих бетонной смеси. Следствием неравномерного перемешивания может стать снижение прочности бетона, а также ухудшение других его свойств. Перемешивание длится 4…5 минуты. Готовая бетонная смесь из бетоносмесителя по наклонному ленточному конвейеру поступает в расходный бункер вибропрессующей установки.

На гидролифт-штаблер в передней части вибропресса устанавливается стопка технологических поддонов, которые посредством шагающего транспортера перемещается в зону формовки на вибростол. На поддон посредством гидроцилиндров опускается формообразующая рама (матрица). Затем дозирующая тележка перемещается в сторону матрицы и все свое содержимое переносит в зону вибропрессования, чтобы рабочий раствор полностью заполнил весь объем формы. Одновременно с заполнением матрицы бетоном, включают вибраторы на вибростоле. Это делают для более полного заполнения формы бетоном и получения более плотной структуры бетона. Особенно это актуально при формовании бортового камня. Затем дозирующая тележка своим возвратным движением освобождает зону прессования, одновременно уносит излишки бетонной смеси и металлической щеткой производит очистку рабочей поверхности пригруза (пуансона). Посредством системы гидроцилиндров пригруз опускается до поверхности рабочего раствора. Происходит объемное уплотнение бетонной смеси за счет включения верхних вибраторов на пуансоне и нижних вибраторов на вибростоле. За счет вибрации происходит подпрессовка рабочей смеси до конкретно установленного размера. После отключения вибрации происходит подъем матрицы, а затем пуансона со свежеотформованных изделий. После чего поддон посредством шагающего транспортера перемещается из зоны вибропрессования в зону штабелирования, а на освободившееся место поступает пустой поддон и цикл работы вибропресса повторяется.

В зоне штабелирования поддон со свежеотформованными изделиями подхватывается гидролифтом-штаблером снизу и поднимается вверх до конца хода гидроцилиндра, при этом срабатывают пружинные клапанные упоры, которые удерживают поддон в верхнем положении и таким образом на гидролифте-штаблере образуется этажерка из поддонов с изделиями. Затем этажерка поддонов виловым автопогрузчиком переносится в камеру тепловой обработки. По мере поступления пара степень нагрева камеры с материалом возрастает и достигает в конце периода прогрева максимальной заданной температуры. Пар в камеру подается под давлением 0,105…0,101 МПа.

В период подогрева в теле бетона образуется избыточное давление, возрастает внутреннее напряженное состояние, начинается процесс структурообразования. Поэтому температуру в камере следует поднимать плавно во избежание возникновения значительных температурных перепадов в изделии, не более 25 ?С/ч.

Далее изделия выдерживают в камере при достигнутой температуре, при этом в теле бетона продолжаются химические реакции и структурообразование, а также снимается напряженное состояние. При изотермическом прогреве, как только температура в камере достигает максимальной, количество подаваемого пара снижают, ибо потребность в нем уменьшается. После изотермической выдержки начинают охлаждение. Для этого отключают подачу пара, соединяют вентиляционный канал камеры с вентиляционной системой. Пар из камеры и с поверхности изделий вместе с воздухом начинает удаляться в вентиляционную сеть, а крышка камеры начинает пропускать воздух из цеха благодаря испарению влаги из швеллера в камеру. Скорость охлаждения изделий после отключения подачи пара не должна превышать 25 ?С/ч. В процессе охлаждения в изделиях снижаются перепады температур и давления, заканчивается процесс структурообразования.

Режим работы камеры: подъем температуры до 70 ?С — 3 ч, изотермический прогрев — 4 ч, охлаждение — 2 ч. Влажность среды в камере около 95 % .

После окончания тепловой обработки производится разгрузка камеры с помощью вилового автопогрузчика. Далее готовые изделия подаются на пост распалубки и пакетирования.

Распалубка изделий производиться вручную на транспортные поддоны. Затем поддон с плиткой обматывается пленкой и увязывается пластиковой лентой и подается на пост складирования.

На склад готовой продукции изделия вывозятся самоходной тележкой.

Склад готовой продукции представляет собой открытую прямоугольную площадку, оборудованную двумя мостовыми кранами.

Изделия на складе хранятся в штабелях. В каждом штабеле находятся изделия лишь одного типоразмера.

Доставка

Бункерное

Дозаторное

Приемно-распределительное

Приготовление бетонной смеси

Формование

Тепловлажностная обработка

Распалубка

Склад готовой продукций

Схема 2.1 Технологическая схема приготовления бетонной смеси

Источник: https://studwood.ru/1394616/tovarovedenie/tehnologicheskaya_shema_proizvodstva_betonnyh_smesey

Производство бетона: технология, завод, процесс. Советы по организации бизнеса

Главная / Полезные советы / Производство бетона: технология, завод, процесс. Советы по организации бизнеса

Суть бизнеса заключается, в организации предпринимателем небольшого завода по изготовлению бетона и различных бетонных смесей. Данная статья поможет разобраться с основными моментами при открытии своего дела и этапами производства: регистрация предприятия, выбор оборудования, технология производства, организации сбыта.

Первым делом нужно осуществить регистрацию ООО. Эта форма является более надёжной, обеспечивает уверенность ведения бизнеса. Прежде чем начинать производство, необходимо выбрать, по какой системе будет выполняться оплата налога: общей (ОСНО) или упрощённой (УСН). Выбор полностью зависит от предполагаемого оборота. В случае заработка от производства бетона менее 60 млн. рублей, целесообразно выбрать УСН. Уплата налога на прибыль, имущество и НДС не предусмотрены в этой системе.

Если же предполагаемый доход выше 60 млн. руб. нужно выбирать ОСНО. И включать в систему расходов оплаты всех налогов и вести бухгалтерский отчёт. Обязательным при регистрации документов является код ОКВЭД: 26.63 – «Производство товарного бетона».

Если вы решили изготавливать качественный бетон, рекомендуется ознакомиться с государственными стандартами. Основными являются ГОСТы 26633–91; 27006–86; 10060.0–95: 10181–2000; 18105–86.

Технологический процесс производства

Производство бетона выполняется по достаточно простой технологии. Нужно подобрать состав бетона и приготовить необходимую бетонную смесь, соблюдая технологические требования.

Состав бетона и бетонной смеси определяется наличием конкретных свойств затвердевшего покрытия: прочности, морозостойкости, удобства укладки. Желательно добиться как можно низкой стоимости бетона, дабы иметь высокую рентабельность товара. Но при этом также важно, что бы низкая стоимость не означала низкого качества. Для снижения стоимости в первую очередь нужно искать поставщиков, которые готовы предоставлять скидки за объемы или за регулярную покупку сырья.

Составляющие бетона определяются исходя из последующих условий: марка бетона, сроки изготовления, желаемая подвижность, пластичность, удобство укладывания, вид и марка используемого цемента, структуры песка и щебня. При подборе марки цемента следует ориентироваться на показатели, которые в 2–2.5 раза выше марки бетона.

Между материалами устанавливается весовое соотношение. При этом цемент всегда выступает как единица, а остальные материалы как части от веса цемента. В итоге формула выглядит так: 1:0.7:2:5. Возможно также соотношение по количеству составляющих. То есть примерная формула будет выглядеть так: 250 кг. цемента + 170 л. воды + 500–600 кг. песка + 1250 кг. щебня = 1 м3 бетона.

Для изготовления бетона используются бетоносмесители либо периодичного (делятся на гравитационные и принудительного перемешивания), либо непрерывного действия.

Бетоносмесители гравитационного типа медленно перемешивают материал, приподнимая и сбрасывая его. Так делаются бетонные смеси, которые заполняются крупными породами.

От вместительности бетоносмесителя зависит время необходимое на перемешивание. Чем больше объём барабана, тем меньше времени уйдёт на работу.

Бетоносмесители с принудительным перемешиванием выглядят как стальные чаши с лопатками на вертикальных валах. Они оптимальны для приготовления жёстких бетонных смесей.

Непрерывно работающие бетоносмесители имеют корытообразную форму, смесь перемешивается и тут же перемещается к выгрузочному отверстию. Такие агрегаты имеют большую производительность, но их тяжело перестроить на приготовление другой марки бетона. Из-за этого такие бетоносмесители используются на стройках с высоким объёмом бетонных работ.

Сбыт готовой продукции

Если вы решили заняться изготовлением бетона, следует сразу ознакомиться с потребительским рынком в вашем регионе. Ведь налаженная линия сбыта является гарантией успешного ведения бизнеса.

Сбыт бетона зависит от активности строительства недвижимости. Стоит учесть, что допустимое расстояние транспортировки бетона составляет не более 50–70 км., из этого следует, что основной потребитель вашего товара должен находиться в этом допустимом радиусе.

Не стоит забывать, что стоимость бетона при строительстве занимает не больше 3% от стоимости всех стройматериалов. То есть снижение цены на ваш товар не приведёт к повышению спроса на него. Основное требование – активное строительство порождает активное производство бетона.

Нельзя забывать, что спрос на бетон имеет сезонный характер (апрель–ноябрь), это связано с остановкой большинства объектов строительства в зимний период. Конкуренция в этом бизнесе тоже немаленькая, так как, продажа бетона это высоко рентабельный бизнес, который быстро окупается. А если точнее, он мог бы быть высоко рентабельным, если бы не огромная конкуренция. Тем не менее, при разработке бизнес-плана стоит очень хорошо изучить местный рынок, вполне возможно, что создать успешный бизнес по производству бетона все еще перспективно.

Также сегодня имеет смысл посмотреть в сторону мини-заводов, которые способны производить бетон прямо на месте строительства. Такой бизнес требует гораздо меньших вложений, однако он является сезонным, спрос на мини-заводы для производства бетона существует только в теплое время года.

Удачи вам!

Источник: https://Prom-Beton.ru/proizvodstvo-betona-tekhnologiya-zavod-process/