Производство керамической плитки

Содержание

Технология производства керамической плитки в домашних условиях

Был в истории нашей страны период, когда сделать какую либо вещь своими руками, заставляла суровая действительность, а именно отсутствие необходимого изделия в торговой сети, и единственной возможностью стать обладателем того или иного предмета, это было изготовить его из чего либо в домашних условиях.

Основным компонентом для керамической плитки является глина

Сейчас же современная промышленность и торговля обеспечивает потребителей любой номенклатурой товара, в том числе и удовлетворяет запросы покупателей на рынке отделочных материалов. Керамическая плитка представлена во всех мыслимых и не мыслимых видах, размерах и расцветках.

Казалось бы что проще: приходи, выбирай, покупай, укладывай, но этот вариант устраивает не всех, в наш стремительный век стандартизации и типовых решений, хочется выделить свою индивидуальность хотя бы в отделке того или иного помещения. И отсюда возникает вопрос, а можно ли сделать керамическую плитку в домашних условиях своими руками, реализуя собственные задумки, оформления внутреннего пространства ванной или кухни. Томить не будем. Отвечаем. Да можно, но при соблюдении некоторых несложных условий, о которых ниже.

Что нужно для организации производства керамики

В первую очередь, необходимо обладать большим желанием, терпением и уверенностью в положительном результате, а также иметь в наличии необходимые материалы, инструменты, приспособления и оборудование. Возможно, не всё у вас получится сразу, но потраченные усилия в конечном итоге дадут возможность гордиться гордится собой, демонстрируя друзьям и знакомым такое, довольно технологичное изделие, как керамическая плитка, выполненная из глины своими руками.

Глиняная керамическая плитка ручной работы

Выбор сырья

Из чего делают любую керамику, наверно знают все, основным компонентом является глина. А вот о том, какие существуют виды глины, их свойства и возможность использования для изготовления керамической плитки своими руками. По составу, свойствам и области применения глины делятся на четыре группы:

  1. Грубокерамические. Содержат большое количество примесей в виде гальки и песка, а также гипсовых и известковых включений. Используется для изготовления кирпича, черепицы, посуды и керамзита.
  2. Огнеупорные и тугоплавкие. Имеют высокое содержание глинозёма, обладают хорошей пластичностью и высокой степенью огнеупорности. Применяются при изготовлении огнеупорного кирпича и различной керамики.
  3. Каолиновые. Малопластичные глины, используются в бумажном и резиновом производстве и как добавка для изготовления фаянсовых изделий.
  4. Монтмориллонитовые. Главной особенностью является их высокая пластичность, применяется как бурильный раствор, в металлургии и пищевой промышленности.

Пластичность это способность глины приобретать любую форму, и сохранять её по мере высыхания.

Также глины делят на «жирные» и «тощие». Первые являются пластичными и изделиям из них можно придать любую форму, но чтобы сделать керамику своими руками в домашних условиях, необходимо провести подготовку глины, для чего исходный материал разбавляется до необходимого состава песком, шамотом или молотой пемзой.

Не следует брать слишком «жирную» глину, лучше среднепластичную

Выбор инструментов и материалов

Решив сделать кафельную, или обычную керамическую плитку своими руками вам понадобится:

  • сырьё: глина, наполнитель для разбавления, в случае если глина жирная, вода;
  • форма для производства будущей плитки;
  • клише для образования оттиска рисунка или барельефа на лицевой стороне изделия;
  • лопатка, совок, мастерок;
  • сетка для армирования изделия.

Этапы изготовления керамики

Технология производства керамической плитки своими руками состоит из следующих этапов:

  • Берётся глина средней пластичности, засыпается в ёмкость и заливается водой. После нескольких дней замачивания, глина перемешивается и разминается. Затем через мелкое сито, материал перетирается в другую ёмкость и после чего масса распределяется на старые газеты или тряпку слоем в 10-15 мм. По достижению глиной нужной густоты, её перемешивают и убирают в полиэтиленовый пакет.
  • Подготовленный таким образом материал укладывается в формы и уплотняется, сделать это нужно так, чтобы уровень формовочной массы совпадал с краями формы, для чего излишки материала срезаются ножом или резаком.

Наиболее качественные формы делают из полиуретана, изделия получаются достаточно ровные с одинаковыми параметрами.

Изготовление сырца

  • Далее технология изготовления керамической плитки своими руками, переходит в этап предварительной просушки. Длится он до приобретения массой более светлого оттенка и зависит этот период от температуры окружающей среды и влажности. В результате получается плитка–сырец. Если что-то у вас пошло не так, то на этой стадии можно ещё исправить ситуацию, для чего испорченный полуфабрикат замачивается водой, и процедуру формовки начинают сначала.
  • Процесс обжига плитки сырца наиболее технологичный этап, ведь полуфабрикат нужно подвергнуть воздействию высокой температуры порядка 1000-1200 градусов, для чего потребуется специальное оборудование. Чтобы сделать керамическую плитку своими руками можно ограничиться температурой и в 850-900 градусов, которая достигается в электрической муфельной печи. Технология производства допускает это, при условии наличия в составе глиняной массы пемзы, которая спекается при указанной температуре. Такой первичный обжиг называется бисквитным за некоторое сходство в полученной мелкопористой структуре заготовки, после выпаривания из неё воды. Керамическая заготовка при этом уже приобрела необходимую твёрдость и прочность. Называется такое изделие терракотой.

Этапы технологии: изготовление сырца, обжиг керамики и нанесение декоративного слоя

  • Если же вы хотите сделать своими руками майолику, то есть обожжённую керамику, с лицевой стороны, покрытой глазурью, а проще говоря, кафельную плитку, то технология производства на этом не заканчивается. Необходимо сделать ещё один обжиг, но уже с глазурью, для чего приготавливается многокомпонентная смесь, основными составляющими которой являются стекло, каолин и триполефосфат в виде порошка. Все компоненты перемешиваются и разводятся водой. Полученная смесь, кистью или методом обливания заготовки, распределяется по изделию, и делают второй обжиг.

Особое внимание нужно уделить контролю за температурой процесса, она не должна выше температуры первичного обжига. В противном случае глазурованная поверхность может быть испорчена или же произойдёт спекание терракотовой заготовки.

Такая технология изготовления кафельной плитки позволяет создавать уникальные композиции на глянцевой поверхности изделия, для чего используют разные составы глазури. В случае, когда выполнение глазури с обжигом вам не подходит по каким либо причинам, то сделать своими руками привлекательную, гладкую и блестящую поверхность, можно обработав заготовку эмалью или лаком.

И так если статья дочитана до конца, и трудности производства из глины керамической плитки своими руками, отражённые в этом пособии, вас не испугали, то честь вам и хвала. Ведь зная из чего и как изготовить столь уникальный отделочный материал, оригинальность и индивидуальность облицовки, а также восторги ваших друзей и знакомых, вам обеспечены.

Источник: https://zonaplitki.ru/podgotovka/keramicheskaya-plitka-svoimi-rukami.html

Если говорить о современных технологиях производства плитки, то она, как правило, изготавливается на довольно сложном технологическом оборудовании, а потому в точности повторить весь процесс в домашних условиях не удастся.

Правда, некоторые мастера, работающие с глиной, умеют делать подобные изделия, а процесс создания плитки при этом можно условно разделить на несколько этапов:

Выше мы кратко описали весь процесс создания керамической плитки своими руками. Ниже весь технология будет описана более детально.

Итак, при изготовлении кафеля первым делом подбирают наиболее подходящую глину. Основной момент, на который следует обращать внимание – это степень пластичности выбранного материала.

Востребованный бизнес — производство керамической плитки

Так, гончары выделяют два типа глины: малопластичную и пластичную, называя их тощей и жирной соответственно. Для того, чтобы «на глаз» определить степень пластичности глины, достаточно скатать небольшую колбаску и растягивая, разорвать её. Если материал при этом тянется и долго не разрывается, значит, перед вами глина с хорошими показателями пластичности.

Специалисты утверждают, что для производства кафеля в домашних условиях необходимо выбирать среднепластичную глину. Если имеющийся у вас материал не обладает такими свойствами, в него можно добавить шамот или наоборот, более пластичный вид глины.

Как только необходимый тип глины выбран, приступают к её формовке. Для этого материал выкладывается в заранее подготовленные формочки, плотно утрамбовывается, после чего выравниваются края.

Процесс просушки глины должен длиться до тех пор, пока пластичная масса не затвердеет и не станет значительно светлее, что является признаком испарения лишней влаги. Такой глиняный полуфабрикат называется сырцом.

От того, для чего будет использоваться готовая керамическая плитка, зависит температура её обжига в печи. Если после предварительного обжига глиняная пластинка будет покрываться глазурью, запекать её следует при температуре не выше 1000 градусов по Цельсию – это так называемый бисквитный обжиг. Результатом данной процедуры является пористая структура (отсюда и название – бисквитный обжиг), которая легко впитает необходимое количество глазури.

Вторичный обжиг происходит при температуре, достаточной для запекания самой глазури. Если же в печи будет намного жарче, на выходе вместо глазурованной керамической плитки получится глиняная пластина, покрытая расплавленными стекловидными шариками.

При создании керамической облицовочной плитки своими руками, необходимо помнить о том, что при обжиге сырец даёт усадку, причём за счёт испарения влаги изменение размеров довольно существенное. Если вы собираетесь делать кафель для облицовки какого-то определённого пространства, желательно заранее определить, насколько уменьшится плитка по сравнению со своими начальными размерами в сыром виде.

Чтобы определить степень усадки материала, желательно провести следующий эксперимент: берётся несколько подготовленных глиняных заготовок, на них с помощью линейки наносятся сантиметровые деления (от 0 до 10), затем образцы высушиваются и запекаются в печи. После остывания таких «пробников» измеряется начерченная десятисантиметровая линия и определяется, насколько уменьшилась плитка. Обычно этот параметр составляет 8-12%, а для его уменьшения в глину ещё до начала формовки плиток добавляется 15-25% шамота, благодаря которому размеры конечного изделия изменятся значительно меньше. Та же самая добавка поможет избежать и растрескивания глиняных плиток.

Как видите, в целом, в изготовлении керамических плиток нет ничего сложного – необходимо лишь терпение и немного опыта.

Канал Дискавери, программа: «Как это сделано» — Керамическая плитка.

По материалам: http://plitka-keramicheskaya.ru

Вспомогательная информация.

Пробуем изготовить плитку самостоятельно

Четверг, Август 25th, 2011 | Главная страница, Технологии производства плитки

Если говорить о современных технологиях производства плитки, то она, как правило, изготавливается на довольно сложном технологическом оборудовании, а потому в точности повторить весь процесс в домашних условиях не удастся.

Правда, некоторые мастера, работающие с глиной, умеют делать подобные изделия, а процесс создания плитки при этом можно условно разделить на несколько этапов:

  • замес глины необходимой консистенции;
  • формовка будущей плитки;
  • просушка получившегося изделия;
  • обжиг глиняных пластинок в специальной печи;
  • нанесение глазури;
  • повторный обжиг.

Выше мы кратко описали весь процесс создания керамической плитки своими руками. Ниже весь технология будет описана более детально.

Итак, при изготовлении кафеля первым делом подбирают наиболее подходящую глину. Основной момент, на который следует обращать внимание – это степень пластичности выбранного материала. Так, гончары выделяют два типа глины: малопластичную и пластичную, называя их тощей и жирной соответственно. Для того, чтобы «на глаз» определить степень пластичности глины, достаточно скатать небольшую колбаску и растягивая, разорвать её. Если материал при этом тянется и долго не разрывается, значит, перед вами глина с хорошими показателями пластичности.

Специалисты утверждают, что для производства кафеля в домашних условиях необходимо выбирать среднепластичную глину. Если имеющийся у вас материал не обладает такими свойствами, в него можно добавить шамот или наоборот, более пластичный вид глины.

Как только необходимый тип глины выбран, приступают к её формовке. Для этого материал выкладывается в заранее подготовленные формочки, плотно утрамбовывается, после чего выравниваются края.

Процесс просушки глины должен длиться до тех пор, пока пластичная масса не затвердеет и не станет значительно светлее, что является признаком испарения лишней влаги. Такой глиняный полуфабрикат называется сырцом.

От того, для чего будет использоваться готовая керамическая плитка, зависит температура её обжига в печи. Если после предварительного обжига глиняная пластинка будет покрываться глазурью, запекать её следует при температуре не выше 1000 градусов по Цельсию – это так называемый бисквитный обжиг.

Плитка однократного обжига

Технология производства керамической плитки посредством метода однократного обжига предусматривает изготовление изделия посредством метода прессования смеси сырьевых компонентов. Как правило, цвет подобной плитки колеблется от светло-желтого до темно-коричневого и зависит как от содержания железа в сырье и от пористости материала.

Большинство видов плитки одноразового обжига производится из светлого сырья, что обусловливается ее производственными преимуществами и высоким спросом на рынке. Как правило, спрессованная смесь подвергается процедуре глазурования с последующим однократным обжигом, что обеспечивает высокий уровень прилипания глазури к смеси. Кроме этого, керамическая плитка может иметь гладкую либо пористую основу.

Низкопористая плитка применяется для отделки внутренних и наружных полов, и обладает высокой морозостойкостью и устойчивостью к механическим повреждениям в виде истирания. Высокопористая плитка однократного обжига производится с помощью специальной смеси, рассчитанной на предупреждение усадки во время процедуры обжига. В силу этого ее укладка может осуществляться с минимальным зазором. Подобные изделия обладают высокой пористостью, делающую их более слабыми к механическим повреждениям и непригодными для облицовки полов и наружных стен.

Выбор материалов и инструментов

Прежде чем рассматривать саму технологию производства работ определимся с правильным выбором кафельной плитки, от которого напрямую будет зависеть конечный результат. При выборе необходимо исходить из следующих критериев:

  • Износостойкость плитки, которая особенно важна для облицовки пола. Для стен может подойти даже самая мягкая плитка с классом износостойкости 1. А вот для пола в жилом помещении лучше остановить свой выбор на классе износостойкости 3. Правильно выбранный класс износостойкости – это гарантия длительного срока службы плитки.
  • Морозоустойчивость, которую необходимо учитывать при укладке кафельной плитки в неотапливаемом помещении или на улице. Этот показатель вплотную завязан с такой характеристикой кафеля, как водопоглощение, так как материал с водопоглощением менее 3% считают морозостойким.
  • Устойчивость к воздействию агрессивных веществ, что особенно важно для таких помещений, как кухня и ванная, так как в них часто применяется бытовая химия для очистки различных поверхностей.
  • Механическая прочность, которая характеризуется сопротивлением плитки на предел прочности и изгиб.
  • Твердость глазури.
  • Цветовая гамма и геометрические размеры.
  • Для расчета необходимого количества керамической плитки необходимо определиться с методом кладки и произвести замер площади облицовки с помощью рулетки. При простом рядном способе необходимо брать запас 5%, а при кладке сложных узоров запас должен составлять 15%.
    Помимо кафельной плитки понадобится плиточный клей и затирка для швов, а также следующие инструменты:

    • емкость для вымешивания клея;
    • дрель с насадкой миксер;
    • зубчатые шпателя;
    • уровень;
    • отвес;
    • металлический профиль и саморезы;
    • мягкий резиновый шпатель;
    • пластиковые крестики;
    • сухая ветошь.

    Укладка кафеля

    Начинается укладка кафельной плитки с лицевой стены, которая расположена напротив входной двери. Исходя из фактических размеров плитки и величины швов, необходимо предварительно разметить на стене высоту каждого ряда, после чего делают вывод о необходимости подрезания одного из них. Этот ряд лучше располагать внизу, так как под потолком он будет более заметен. Процесс укладки выглядит следующим образом:

  • под разметкой, где будет находиться нижний ряд цельных плиток, горизонтально накручивается металлический профиль с помощью дрели и длинных саморезов. Этот профиль будет служить опорой для первых рядов, пока не произойдет схватывание раствора;
  • после этого вымешивается клей в точном соблюдении пропорции, указанной на упаковке сухой смеси с помощью дрели и миксерной насадки;
  • раствор наносится на поверхность плитки зубчатым шпателем по всей поверхности;
  • плитка прижимается к стене, упираясь нижним краем в выставленный по уровню профиль, после чего необходимо проверить соответствие вертикальному уровню;
  • соседняя плитка кладется аналогично с соблюдением шва 1-3 мм, в который вставляются специальные распорки – пластиковые крестики;
  • сначала укладывается 3-4 ряда цельных плиток, после чего необходимо дать раствору схватиться;
  • после укладки цельных плиток укладываются обрезанные элементы;
  • аналогично укладываются все ряды плитки до потолка, после чего можно снять поддерживающий профиль и уложить нижний ряд плитки;
  • затирка швов производится резиновым шпателем после подсыхания раствора (через 24 часа), для этого раствор плотно забивается в швы и проглаживается пальцем (работать необходимо только в резиновых перчатках).
  • Добавьте заявкуна укладку кафельной плиткии получите предложениясо скидкой до 40%от проверенных мастеров вашего городачерез 20 минут. Это бесплатно!

    Видео по укладке плитки на стены

    Идеи для бизнеса -> Производство, строительство, сельское хозяйство

    Производство кафельной керамической плитки.

    Кафельная плитка, как один из наиболее востребованных строительных материалов, всегда пользовалась спросом. Люди не перестают строиться, производить ремонт квартир даже во время кризиса. И если крупные производители, специализирующиеся на изготовлении кафельной плитки для новостроек, сегодня во время кризиса «конкретно страдают» в первую очередь, то ориентировавшись на обеспечение кафельной плиткой отдельных квартир, Вы всегда останетесь в «плюсе».

    Преимущества и особенности производства кафельной плитки

    В данном случае, малый бизнес, в отличие от большого производства, имеет несколько вполне «солидных» преимуществ. Во-первых – это большое разнообразие готовой продукции, чем вряд ли может «похвастаться» крупный производитель. На руку «мелким» производителям кафельной плитки сыграло и падение курса национальной валюты, значительно увеличив стоимость импортной продукции.

    Основное конкурентное преимущество малого производства кафельной плитки – возможность выпуска действительно качественной продукции по ценам, ниже конкурентных.

    Оборудование для производства кафельной плитки

    Для закупки минимального набора оборудования необходимого для начала производства керамической кафельной плитки потребуется около $10 тыс.
    За эту сумму Вы получите: бетономешалку, вибростанок, формы под плитку, камеру для напыления рисунков, глазури и полупромышленную печь для сушки продукции при температуре около 200 градусов. Оборудование для производства кафельной плитки можно приобрести как в комплекте, так и по отдельности, что получится немного дешевле.

    Однако, чтобы изготавливать не стандартную плитку, а нечто эксклюзивное, уникальное, необходимо обзавестись дополнительными приспособлениями. Многофункциональная модернизированная напылительная камера обойдется в сумму от $3 тыс. Для нанесения различных рисунков, также потребуется набор трафаретов. Приблизительная стоимость комплекта из 200 шт. трафаретов – около 600$.

    Возможно приобретение и массы других самых разнообразных приспособлений, позволяющих сделать плитку, например, самосветящейся, однако и стандартного набора будет достаточно для производства как настенной, так и напольной плитки.

    Материалы, помещение и пресонал для производства керамической плитки

    Качество готовой плитки в значительной мере зависит от качества материалов применимых для ее изготовления. Лучше использовать высокомарочный цемента и гранитный отсев. Также, Вам понадобятся пластификаторы, красители и глазурь. Если исходить из ежемесячного производства кафельной плитки для покрытия 5000 метров квадратных площади, затраты на сырье, составят порядка $12 тыс.

    Для организации производства данного количества кафельной плитки, будет достаточно 4-х рабочих: 2-е возле бетономешалки, 1- для обслуживания вибростола и еще один будет заниматься сушкой и упаковкой плитки. Кроме того, для обеспечения надлежащего качества продукции, необходимо нанять мастера, с знанием технологичного процесса.

    Требования к помещению для организации бизнеса по производству керамической плитки минимальны. Необходимая площадь – порядка 100 кв.м. Это может быть холодный склад, сарай – практически все что угодно, что имеет стены и крышу…

    Окупаемость производства керамической плитки

    Не составит труда приблизительно подсчитать одноразовые и ежемесячные расходы на производство.

    Итак:

    • $10 тыс. – оборудование для производства кафельной плитки,
    • $12 тыс. – сырье,
    • около $3 тыс. – заработная плата работников,
    • около $1 тыс. – аренда помещения и оплата электроэнергии (может значительно отличатся).
    • 1,5 тыс. $ — на организацию производства и открытие дела.

    В итоге, одноразовые затраты составят $30 тыс., и около $18 тыс. – ежемесячные.

    Рассчитывать доходы будем исходя из средней стоимости реализации плитки в 7$ за метр квадратный. При объеме производства в 5 тыс. кв.м. суммарный ежемесячный доход будет около 35 тыс. $.

    Однако, если Вы считаете, что все настолько идеально и гладко, как видно из предварительных подсчетов, придется Вас немного разочаровать.

    Сезонность и рынки сбыта.

    Керамическая плитка – продукция, которая очень зависит от сезона и модных тенденций. Спрос на плитку в зимний период практически равен нулю.

    Виды керамики

    В зависимости от строения различают тонкую керамику (черепок стекловидный или мелкозернистый) и грубую (черепок крупнозернистый). Основные виды тонкой керамики — фарфор, полуфарфор, каменная керамика, фаянс, майолика. Основной вид грубой керамики — гончарная керамика. Кроме того, различают керамику карбидную (карбид вольфрама, карбид кремния), алюмооксидную, циркониевую (на основе ZrO2), нитридную (на основе AlN) и пр.

    Фарфор имеет плотный спёкшийся черепок белого цвета (иногда с голубоватым оттенком) с низким водопоглощением (до 0,2 %), при постукивании издаёт высокий мелодичный звук, в тонких слоях может просвечивать. Глазурь не покрывает край борта или основание изделия из фарфора. Сырьё для фарфора — каолин, песок, полевой шпат и другие добавки.

    Фаянс имеет пористый белый черепок с желтоватым оттенком, пористость черепка 9 — 12 %. Из-за высокой пористости изделия из фаянса полностью покрываются бесцветной глазурью невысокой термостойкости. Фаянс применяется для производства столовой посуды повседневного использования. Сырьё для производства фаянса — беложгущиеся глины с добавлением мела и кварцевого песка.

    Полуфарфор по свойствам занимает промежуточное положение между фарфором и фаянсом, черепок белый, водопоглощение 3 — 5 %, используется в производстве посуды.

    Майолика имеет пористый черепок, водопоглощение около 15 %, изделия имеют гладкую поверхность, блеск, малую толщину стенок, покрываются цветными глазурями и могут иметь декоративные рельефные украшения. Для изготовления майолики применяется литьё. Сырьё — беложгущиеся глины (фаянсовая майолика) или красножгущиеся глины (гончарная майолика), плавни, мел, кварцевый песок.

    Гончарная керамика имеет черепок красно-коричневого цвета (используются красножгущиеся глины), большой пористости, водопоглощение до 18 %. Изделия могут покрываться бесцветными глазурями, расписываются цветными глиняными красками — ангобами.

    История

    Венера из Дольни-Вестонице Индейская керамикаМайолика Санкт-Петербургской соборной мечетиВеджвуд

    Керамика известна с глубокой древности и является, возможно, первым созданным человеком искусственным материалом. Считалось, что возникновение керамики напрямую связано с переходом человека к оседлому образу жизни, поэтому оно произошло намного позднее, чем корзины. Ещё недавно первые известные нам образцы керамики относились к эпохе верхнего палеолита (граветтская культура). Древнейший предмет из обожжённой глины датируется 29—25 тысячелетиями до нашей эры. Это вестоницкая Венера, хранящаяся в Моравском музее в Брно.

    Найденные в 1993 году горшки из пещеры Сяньжэньдон (англ.) в провинции Цзянси на юго-востоке КНР были слеплены 20—19 тыс. лет назад. Черепки от остроконечного сосуда, найденные в пещере Юйчаньянь (англ.) в провинции Хунань на юго-востоке Китая, датируются возрастом 18,3—17,5 тыс. лет назад.

    В мезолитических культурах керамика используется нерегулярно и, как правило, на позднем этапе; наиболее совершенные образцы мезолитической керамики известны в культуре дзёмон на территории Японии. В неолите керамика становится неотъемлемым атрибутом практически всех археологических культур (исключение — период древнейших аграрных сообществ докерамического неолита на ближнем Востоке, когда переход к оседлому образу жизни произошёл раньше многих других технологических инноваций).

    Петер Джордан (Гронинген, Нидерланды) считает, что керамика распространялась из двух центров инноваций: Восточной Азии (около 16000 лет до настоящего времени) и Северной Африки (около 12000 лет до настоящего времени).

    Древнейшая керамическая посуда (12 тыс. л. н.) в России обнаружена в Забайкалье (на археологических памятниках усть-каренгской культуры) и на Дальнем Востоке (громатухинская, осиповская, селемджинская культуры; см. Сибирский неолит).

    Керамика с толстым слоем растительного воска и жирного осадка с ливийских местонахождений в Сахаре Юан Афуда (Uan Afuda) и Такартори (Takarkori) датируется периодом 8200—6400 лет до н. э.

    Первоначально керамика формовалась вручную. Изобретение гончарного круга в третьем тысячелетии до нашей эры (поздний энеолит — ранний бронзовый век) позволило значительно ускорить и упростить процесс формовки изделия. В доколумбовых культурах Америки индейская керамика изготавливалась без гончарного круга вплоть до прихода европейцев.

    Отдельные виды керамики формировались постепенно по мере совершенствования производственных процессов, в зависимости от свойств сырья и получаемых условий обработки.

    Древнейшие виды керамики — это разнообразные сосуды, а также пряслица, ткацкие грузики и другие предметы. Эта бытовая керамика разными способами облагораживалась — наносился рельеф штамповкой, прочерчиванием, налепными элементами. Сосуды получали разную окраску в зависимости от способа обжига. Их могли лощить, окрашивать или разрисовывать орнаментом, покрывать ангобом, глянцеватым слоем (греческая керамика и римские Terra sigillata), цветной глазурью («Гафнеркерамика» Ренессанса).

    К концу XVI века в Европе появилась майолика (в зависимости от происхождения, также часто называется фаянсом). Обладая пористым черепком из содержащей железо и известь, но при этом белой фаянсовой массы, она была покрыта двумя глазурями: непрозрачной, с высоким содержанием олова, и прозрачной блестящей свинцовой глазурью.

    Декор писали на майолике по сырой глазури, прежде чем обжечь изделие при температуре порядка 1000 °C. Краски для росписи брались того же химического состава, что и глазурь, однако их существенной частью были окислы металлов, которые выдерживали большую температуру (так называемые огнеупорные краски — синяя, зелёная, жёлтая и фиолетовая). Начиная с XVIII века стали применять так называемые муфельные краски, которые наносились на уже обожжённую глазурь. Они используются и для росписи фарфора.

    В XVI веке в Германии распространилось производство каменной керамической посуды. Белый (например, в Зигбурге) или окрашенный (например, в Ререне), весьма плотный черепок состоял из глины, смешанной с полевым шпатом и другими веществами. После обжига при температуре 1200—1280 °C каменная керамика становилась твёрдой и практически не пористой. В Голландии производили красную каменную керамику по образцу Китайской керамики, и ту же особенность обнаруживает керамика Бёттгера.

    Каменная керамика также изготовлялась Веджвудом в Англии. Тонкий фаянс как особый сорт керамики с белым пористым черепком, покрытым белой же глазурью, появился в Англии в первой половине XVIII века. Фаянс в зависимости от крепости черепка делится на мягкий тонкий фаянс с высоким содержанием извести, средний — с более низким её содержанием и твёрдый — совсем без извести. Этот последний по составу и крепости черепка часто напоминает каменную керамику или фарфор.

    История появления керамики на Руси

    Заметной отраслью древнерусского городского гончарства было изготовление поливной посуды. Образцы ее находят обычно при раскопках городов, ее почти нет в сельских поселениях и совсем мало в составе курганных инвентарей. Поливная керамика древнерусского производства конца X — XI в. сосредоточена преимущественно в южнорусских городах — Киеве, Чернигове, Вышгороде. Любече, т.е. в древнейших центрах древнерусского государства. В Древней Руси применяли большей частью двухъярусные (нижний, топочный ярус зарывали в землю) гончарные горны, но были и одноярусные.

    При раскопках М.К. Каргера в усадьбе София Киевской вместе с обычной круговой керамикой XI в. были найдены обломки поливных блюд из белой глины, похожие на византийские блюда со штампованным орнаментом, но вполне своеобразные: характерный «рельсовидный» венчик византийских блюд (IХ-ХI) заменен горизонтально отогнутым венчиком; блюда покрыты пятнами зеленой поливы — это подражание византийским образцам. Русское происхождение этих блюд не вызывает сомнений: они сделаны из местного сырья. Однако подражание византийской керамике свойственно только первым мастерам поливного дела на Руси. Основная масса белоглиняной посуды по форме аналогична обычной круговой керамике древнерусских городов: это кувшины и горшки разных форм.

    Фрагменты белоглиняных поливных кувшинов были найдены в слоях XI в. в Киеве при раскопках близ Софийского собора, не территории Киево-Печерской лавры, в Любече, в Чернигове, в Вышгороде. Городске. У них было шаровидно-вытянутое тулово, отделенное от горла на-лепным валиком (Макарова Т.Н., 1967. Табл. XIII).

    Поливные горшки повторяют простую посуду того времени. Обычно это небольшие горшочки с прямым или слегка отогнутым венчиком. Особенностью бело-глиняной керамики является плотная непрозрачная полива, яркозеленая, реже — желтая. Такая посуда найдена в небольшом количестве в Вышгороде, Чернигове, Городске, В с. Волосском Днепропетровской области там же.

    Белоглиняная поливная керамика все же сравнительно малочисленна. С ХП в. во многих городах Руси стали изготовлять поливную посуду из местных светложгущихся глин, дающих после обжига черепок серого цвета. Где такой глины не было, использовали красножгущуюся глину. Перед нанесением поливы сосуд покрывали ангобом — слоем глины более светлой, чем основная.

    Есть поливная посуда и в Новгороде. Ее отличает пятнистость поливы, зеленой с желтыми или коричневыми пятнами. Это в основном горшки, близкие по форме новгородской посуде ХII-ХIII вв. Самые ранние из них встречаются и слоях ХI-ХII вв., керамика все с той же пятнистой полиаой продолжала бытовать и в ХIV-ХVII вв.: это горшки, водолеи, игрушки. Не был утрачен в Новгороде и способ получения поливы с металлическим блеском; помимо писанок (Макарва Т.И., 1966. С, 141-145), здесь в ХII-ХIII вв. производили плитки с надглазурной росписью белгородского типа, от которых они отличаются синеватым или красноватым оттенком фона и металлическим блеском поливы.

    Представление о поливной керамике северных областей Руси дают находки в Белоозере. Наряду с привозной керамикой из Киева здесь найдены вполне своеобразные тонкостенные сосуды с жидкой пятнистой зеленой поливой, писанки, погремушки, костяшки от счетов (Голубева Л.А.. 1973. С. 167-169. Рис. 60, 2, 3).

    По находкам в Новгороде ясно, что традиции поливного дела после ХIII в. утрачены не были. Подтверждается это и материалами из Москвы и Подмосковья. В московских слоях домонгольского времени встречаются отдельные обломки поливной керамики из серой глины… Вероятно, производство поливной керамики в Москве было достаточно развито уже в середине XIV в. Роль киевских традиций в нем несомненна (Авдусина Т.Д., Владимирская Я.С.. Панова Т.Д.. 1984. С. 48-50).

    Монголо-татарское нашествие повлияло на развитие древнерусской культуры. История керамики разделилась на общеевропейкую в Великом княжестве Литовском, Руськом Жемойтском и иных и в Московии, сместившись из южных регионов в северные и западные пограничные города. В московских землях изразцовое искусство Древней Руси было уничтожено, погибли множество произведений русских гончаров IX—XII веков. Например, исчезли двуручные корчаги-амфоры, вертикальные светильники, искусство перегородчатой эмали, глазурь (самая простая — жёлтая, уцелела только в Новгороде), более простым стал орнамент.

    В XIII—XIV столетиях в Пскове получила распространение муравленная черепица, применяемая для крыш православных храмов. Она, вероятно, породила простые облицовочные плитки, а затем изразцы с узором и румпой для крепления в кладке стен.

    На территории Псково-Печерского Свято-Успенского монастыря сохранились уникальные памятники глазированной керамики — более ста древних надгробных монашеских плит (керамид), вмурованных в стены подземных галерей. Достигающие в среднем высоты 45-60 см и имеющие ширину 30-40 см, они выполнены из обожжённой глины с тёмно-зелёной поливой. Количество и высокое художественное качество изделий свидетельствует о том, что в монастыре издревле процветало керамическое производство. Керамиды впервые на Руси начали изготавливать именно на Псковщине в XVI веке. В монастыре была специальная гончарная мастерская.

    Псковские гончарные изделия, такие как посуда, узнаваемы по своим формам. Искусство псковских мастеров ярко проявилось в изготовлении декоративной керамики.

    Отдельное направление русской, а затем и современной российской керамики, составляет гжель (по имени города). Эти изделия исполняются в бело-синем стиле.

    Технология производства керамических изделий

    Технологическая схема производства керамической плитки включает следующие основные фазы:

    1. Приготовление шликера;
    2. Формовка изделия;
    3. Сушка;
    4. Приготовление глазури и глазуровка (эмалировка);
    5. Обжиг.

    Сырьё для керамических масс подразделяется на пластичное (глины и каолины) и непластичное. Добавки шамота и кварца уменьшают усадку изделий и вероятность растрескивания на стадии формования. В качестве стеклообразователей используют свинцовый сурик, буру.

    Приготовление шликера

    Приготовление шликера идёт в три фазы:

    1. Первая фаза: помол полевого шпата и песка (помол ведётся от 10 до 12 часов);
    2. В первую фазу добавляется глина;
    3. Во вторую фазу добавляется каолин. Готовый шликер сливается в ёмкости и выдерживается.

    Транспортировка из сырьевого склада производится при помощи погрузчика в приёмные бункера. Откуда по конвейеру отправляется либо в шаровую мельницу (для помола), либо в турборастворители (для роспуска глины и каолина)

    Участок по приготовлению глазури

    Глазури — глянцевидные сплавы, расплавляющиеся на керамическом черепке слоем толщиной 0,12 — 0,40 мм. Глазурь наносится, чтобы покрыть черепок изделия плотным и гладким слоем, а также для придания изделию с плотным черепком повышенной прочности и привлекательного внешнего вида, для гарантии диэлектрических свойств и защиты декора от механических и химических воздействий.

    В состав глазури входит тонко измельчённый циркон, мел, белила. В одну из определяемых технологом ёмкостей загружается готовая глазурь. Её пропускают несколько раз через вибросита и магнитноуловители для извлечения металлических примесей, наличие которых в глазури может повлечь за собой образование дефектов в ходе производства. В состав добавляется клей, и глазурь отправляется на линию.

    Формование

    Перед формовкой шликер загружается в одну из ёмкостей. Три ёмкости используются поочерёдно (меняясь примерно раз в сутки) для определённого стенда. Форму предварительно очищают от остатков шликера после предыдущей формовки, обрабатывают шликерной водой и просушивают.

    Шликер заливают в просушенные формы. Формы рассчитаны на 80 заливок. При формовании используется наливной способ. Форма впитывает в себя часть воды, и объём шликера уменьшается. В форму доливают шликер для поддержания требуемого объёма.

    После затвердевания изделия просушиваются, производится первичная отбраковка изделий (трещины, деформации).

    Ручная обработка изделий

    Керамическая ёмкость, УССР

    После формования изделия поступают в цех ручной обработки.

    После нанесения глазури изделие отправляется на обжиг в печь. Печь укомплектована модулем предварительной сушки, камерами обеспыливания и обдува. Термическая обработка ведётся при температуре 1230 градусов, длина печи составляет порядка 89 метров. Цикл от погрузки до разгрузки вагонетки составляет около полутора суток. Обжиг изделий в печи проходит в продолжение суток.

    После обжига проводят сортировку: разделение на группы подобных изделий, выявление дефектов. Если дефекты устранимы, то они отправляются на доработку и удаляются вручную на участке реставрации. В противном случае изделие считается бракованным.

    Примечания

    1. БСЭ Керамика
    2. The Nobel Prize in Physics 1987: J. Georg Bednorz, K. Alex Müller. Nobelprize.org. Retrieved on 2015-01-17.
    3. черепок — масса в обожжённом виде для изготовления керамических изделий
    4. Academia.edu | NOVÉ NÁLEZY KERAMICKÝCH FRAGMENTŮ A OTISKŮ V GRAVETTIENU JIŽNÍ MORAVY (NEW FINDS OF CERAMIC FRAGMENTS AND IMPRINTS IN THE SOUTH MORAVIAN GRAVETTIAN) | Miriam Ný …
    5. Открыть, ещё открыть. Самые яркие археологические истории 2012 года
    6. Early Pottery at 20,000 Years Ago in Xianrendong Cave, China, 2012.
    7. Radiocarbon dating of charcoal and bone collagen associated with early pottery at Yuchanyan Cave, Hunan Province, China, 2009.
    8. Peter Jordan, Kevin Gibbs, Peter Hommel, Henny Piezonka, Fabio Silva and James Steele. Modelling the diffusion of pottery technologies across Afro-Eurasia: emerging insights and future research, 17 May 2016
    9. Ветров В. М. Древнейшая керамика на Витиме. Некоторые вопросы датирования и периодизации в каменном веке Восточной Азии // Древние культуры Монголии и Байкальской Сибири. Археология и современность: материалы 1-й Международной научной конференции. — Улан-Удэ, 2010.
    10. Шевкомуд И. Я. Археологические комплексы финала плейстоцена-начала голоцена в Приамурье и проблема древнейшей керамики // Вестник КРАУНЦ Гуманитарные науки. № 2, 2005.
    11. Earliest direct evidence of plant processing in prehistoric Saharan pottery, 2016.
    12. Terra-sigillata на Портале «Археология России», 2005, по:
        • Монгайт А. Л., Археология Западной Европы. Бронзовый и железный века, Издательство «Наука», 1974; стр. 337, по:
          • V. Sakar. Terra sigillata. — В кн.: J. Filip. Enzyklopädisches Handbuch zur Ur- und Frühgeschichte Europas, 2. Prag, 1969, стр. 1444—1451
    13. Official Wedgwood UK website
    14. Official Wedgwood website
    15. О. Т. Мейсон Техника плетения корзин коренными американцами
    16. Woman’s Share in Primitive Culture. By Otis Tufton Mason. Anthropological Series, No. 1. New York: D. Appleton & Co., 1894. Оценка работы Мейсона, напечатанной в Anthropological Series со стороны Popular Science
    17. Гончарная керамика
    18. Нанокерамика в словаре нанотехнологических терминов
    19. Броневая керамика Вириал
    20. Нанокерамика ХК ОАО «НЭВЗ-Союз»

    2. Основы технологии производства керамических строительных материалов и изделий

    Керамика — материалы и изделия, получаемые спека­нием глин и их смесей с минеральными добавками, а так­же оксидов и других неорганических соединений.

    Керамические материалы — самые древние из искус­ственных каменных материалов. История керамических из­делия насчитывает более 5000 лет.

    Материал, из которого состоят керамические изделия, после обжит в технологии керамики называют керамичес­ким черепком.

    По структуре различают керамические изделия с пористым и со спекшимся (плотным) черепком. Пористыми условно считают изделия, у которых водопоглощение по массе превышает 5% (в среднем 5—20%): кирпич, керамические камни, черепица, облицовочные плитки, дренажные тру­бы и т. п. Спекшимся считается черепок с водопоглощением менее 5% (чаще 2—4%). Как правило, он водонепрони­цаем. К плотным изделиям относят дорожный кирпич, плитки для полов, фарфоровые изделия.

    По степени однородности и зернистости керамического черепка различают изделия грубой (кирпич, дренажные трубы, черепица и т. п.) и тонкой (фарфор, фаянс) кера­мики. Грубая керамика имеет тусклый крупнозернистый излом. Для тонкой керамики характерен блестящий и мел­козернистый излом.

    По конструктивному назначению различают керамичес­кие изделия: стеновые (кирпич, керамические камни); об­лицовка фасадов (лицевой кирпич и камни, плитки); внут­ренняя облицовка стен и половая плитка; перекрытия (пустотелые камни); кровельные (черепица); санитарно-техническое оборудование (унитазы, раковины, трубы); теплоизоляция (легкий кирпич, фасонные изделия) и т. Я

    Керамические материалы обладают широким комплек­сом полезных свойств. Они прочны, износостойки водо-, термо-, кислотостойки, морозостойки. Эти свойства обус­ловливают высокую долговечность керамики и сравнитель­но низкий уровень затрат на эксплуатацию зданий и со­оружений.

    Технология производства керамических изделий проста и опирается на тысячелетний опыт.

    Для производства керамики в качестве сырья приме­няются глины, для тонкой керамики — каолины (глинис­тые вещества белого цвета, имеющие более узкий минера­логический состав и большую чистоту, чем глины) и раз­личные минеральные добавки (оксиды металлов, пески, тонкоизмельченные шлаки и т. п.). Эти виды сырья рас­пространены практически повсеместно и очень доступны. Таким образом, производство керамики имеет широкую, недорогую и доступную сырьевую базу.

    Вместе с тем керамические изделия хрупки. При их изготовлении имеют место большие усадки, затрудняющие обеспечение высокой точности. Последнее обусловливает и высокую склонность керамики к образованию трещин в процессе производства. Это затрудняет изготовление крупногабаритных и сложной формы изделий.

    Производство керамических изделий, несмотря на простоту, имеет длительный производственный цикл и сравнительно высокую энергоемкость. Последние обстоятельств приводят керамические строительные изделия в разряд дорогостоящих.

    Технологические этапы изготовления керамических изделий

    Технологический цикл получения керамических изде­лий состоит из добычи и подготовки сырья, получения пластичной массы, формирования изделий, их сушки, об­жига и отделки.

    Добыча глин осуществляется в карьерах. Ее осуществ­ляют обычно вблизи от керамических заводов, поэтому карьерные работы можно считать частью производствен­ного цикла керамики.

    Методы добычи глин определяются мощностью пласта и характером его залегания.

    Недопустимо поступление в производство мерзлой гли­ны, так как это приводит к повышению брака. Это вызы­вает необходимость утепления карьеров. Однако экономи­чески более выгодно годовой запас глины обеспечивать в теплый период. Вылеживание замоченной глины и ее вы­мораживание в течение года способствует разрушению при­родной структуры глины, она дисперсируется на элемен­тарные частицы, что обусловливает повышение формовоч­ных свойств.

    В зависимости от свойств исходного сырья и вида изго­тавливаемой продукции подготовку глиняной массы осуще­ствляют полусухим, пластическим и шликерным методами, По первому способу сырьевые материалы после предва­рительного дробления на вальцах сушат до остаточной влажности 6-8%, затем измельчают, просеивают, увлаж­няют (до влажности 8-10%) и перемешивают.

    При пластическом способе сырье дробят, тонко измель­чают и увлажняют до получения однородной пластичной массы влажностью 18-22%. По шликерному способу высушенные сырьевые мате­риалы измельчают в порошок и смешивают с водой до по­лучения сметаноподобной однородной массы — шликера. Его используют для формования изделий методом литья.

    Полусухой способ подготовки массы позволяет сокра­тить энергетические затраты и время на сушку (или вовсе ликвидировать этот этап). Однако при этом возрастают усилия прессования и пылевые выбросы. Данный метод ре­ализуется преимущественно для плоских изделий простой формы (плитки для облиповки и полов).

    Пластический метод позволяет получать изделия более сложной формы, чем первый. Он обеспечивает меньшие уси­лия прессования, чем при полусухом. Обязательным этапом в этом случае является сушка изделий перед спеканием. Этим методом изготавливается кирпич, черепица, трубы.

    Шликерный способ позволяет получать изделия прак­тически любой формы. Но при этом методе требуется дли­тельный этап сушки, при котором имеют место большие объемные изменения, которые часто приводят к нежела­тельным деформациям. Этот способ из перечисленных наи­более длителен и энергоемок. Им производятся санитарно-технические изделия, декоративная керамика и др.

    Сушка — ответственный этап технологии. В процессе сушки из формовки удаляется свободная влага. Изделие при этом дает усадку, называемую воздушной. Важно обес­печить такие условия, при которых скорость продвиже­ния влаги от внутренних слоев к наружным не слишком разнилась бы со скоростью удаления влаги с поверхности, В противном случае наружные слои будут высыхать на­много быстрее. В них будут появляться напряжения, спо­собные привести к трещинообразованию. Поэтому процесс сушки идет либо при комнатных температурах, либо при слабом нагреве и носит длительный характер.

    Обжиг — главная часть технологического процесса. Сум­марные затраты на обжиг достигают 35-40% себестоимости товарной продукции. При обжиге происходят химические и физические процессы, изменяющие состав и свойства мате­риала (происходит формирование структуры). Максималь­ная температура спекания керамики достигает 1400˚

    При обжиге происходит сближение частиц массы стягивание их за счет образования жидкой фазы. Это приводит к появлению усадки, называемой огневой. Этот процесс при сильной интенсивности может сопровождаться растрескиванием. Поэтому нагрев и охлаждение при спекании проводят плавно, в соответствии с подобранным графикой. Для спекания применяют различные нагревательные агрегаты. Наибольшее распространение получили туннельные, поскольку они легче автоматизируются и обеспечивают более аффективное использование тепловой энергии.

    . Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение изделий из керамики:

    Сопроводительные документы и маркировка должны содержать достаточно полную информацию об изделиях, быть красочно оформленными, информировать покупателей об особенностях эксплуатации данного вида керамики.

    Для сохранности качества керамических изделий в сфере обращения применяют потребительскую тару (коробки из картона и бумаги, пачки и пакеты бумажные, полимерные и из комбинированных материалов, ящики из гофрированного картона), транспортную тару (ящики деревянные и картонные) и вспомогательные материалы (бумагу оберточную и прокладочную, макулатуру бумажную, картон гофрированный, тарный — плоский и прокла­дочный, стружку древесную, термоусадочные материалы, пленку полиэтиленовую, полистирол, ленту клеевую и стальную, шпагат).

    Упаковывают изделия одного наименования, размера, формы, сорта и декоративного оформления. Чашки и блюдца заворачивают в бумагу через одно изделие, а затем в пакет по 2-4-6 штук ручками внутрь чашек. Кружки за­ворачивают в бумагу через одну и в пакет по 2-4-6 штук донышком к донышку. Тарелки также допускается упа­ковывать через одну или прокладывать бумагой. Стопки тарелок укладывают в коробки или обертывают бумагой и обвязывают шпагатом. При упаковывании посуды в полиэтиленовую или термоусадочную пленку предварительного обертывания не требуется. Групповая упаковка различных видов изделий предусматривает их обертывание бумагой с прокладкой горизонтальных и вертикальных рядов любым амортизирующим материалом.

    Требования к транспортированию аналогичны требованиям при перевозке стеклянных изделий.

    Укладка изделий в вагон (контейнер) производится максимально плотно. Тарелки и блюдца укладывают ребрами к полу и торцу вагона (контейнера). Во втором ряду таким же образом укладывают на прокладочный амортизационный слой пиалы, миски, селедочницы, салатники. Далее располагают чайники и сахарницы дном к торцу вагона, кружки и чашки с блюдцами, в верхнем ряду — комплектные изделия. Предупредительные маркировочные знаки и надписи аналогичны таковым для стеклянных изделий.

    Хранение и условия эксплуатации в целом также аналогичны таковым для стеклянных изделий. Условия хранения стандартные; укладка на хранение производится на стеллажах по группам, видам, артикулам, сортам изделий. Тяжелые и плоские изделия укладывают внизу, полые и тонкостенные — в средние и верхние ряды. Высота штабеля должна содержать не более 120 фарфоровых, 100 фаянсовых тарелок, а для полых изделий в пакетах — не более двух пакетов в высоту.

    При эксплуатации не следует подвергать изделия ударам, резким перепадам температур, применять для их чистки твердые абразивы и препараты типа «Суржа», содержащие в составе кислоты, которые разрушают глазурь.

    Источник: https://StudFiles.net/preview/5404799/page:14/

    Необходимое оборудование

    Кафельная плитка – это самый популярный материал при отделке ванной и кухни. Ее можно встретить практически в каждом доме. Выполняя ремонт своего жилья, большинство людей оставляют свой выбор именно на этом строительной материале. Также кафелем часто отделывают полы коридора или холла. Удивительно, но современные дизайнеры умудряются использовать кафель даже в гостиных и спальнях на стенах.

    Для изготовления кафельной плитки в условиях завода необходимо следующее оборудование:

    • Бетономешалка: предназначена для перемешивания цемента и прочих ингредиентов.
    • Вибростанок: предназначен для уплотнения бетонной смеси.
    • Формы: предназначены для формирования плиток.
    • Специальная камера: предназначена для напыления рисунка и глазури.
    • Печь: предназначена для сушки сформированных изделий.

    Перечисленного оборудования будет достаточно для изготовления обычного или стандартного кафеля. Но, если производитель надумает выпускать более уникальные изделия, то ему потребуются некоторые другие приспособления. Это может быть:

    • Многофункциональная камера для напыления, которая стоит немалых денег.
    • Набор профессиональных трафаретов, с помощью которых будут наноситься рисунки.

    Цена на оборудование для производства (изготовление) керамической плитки достаточно немаленькая. Но окупаемость хорошая.

    В видео ниже рассмотрено специальное оборудование для производства кафеля:

    Технологии изготовления

    Производство кафельной плитки мало отличается от изготовления керамической продукции. На протяжении многих лет оно остается неизменным.

    Заводские методы

    Кафельная плитка на заводах проходит следующие этапы:

    1. Подготовка смеси.
    2. Формирование изделий.
    3. Сушка в камерах.
    4. Глазурирование плиток.
    5. Обжиг в печи.
    6. Сортировка продукции.

    Подготовка смеси и формирование изделий

    На этапе подготовки происходит смешивание компонентов для получения необходимой однородности. В первую очередь глина измельчается, затем в нее добавляются различные добавки для получения нужного химического состава.

    Перед этапом формирования глину обязательно смачивают. Насколько будет смачиваться сырье, и какие добавки будут в него входить, зависит от показателей готового изделия.

    Под формовкой понимают прессование изделий. Для этого подготовленное сырье заливают в формы и прессуют под давление 400 кг/см2. В результате этого процесса получается достаточно прочный и очень плотный продукт.

    Сушка и глазурирование плиток

    На этапе сушки из изделий удаляется ненужная влага. Этот этап имеет особое значение. Дело в том, что влага в процессе обжига испарятся. Полученный пар сильно разрушает целостность плиточных изделий.

    Если этапом сушки пренебречь, то на выходе можно получить много забракованной продукции.

    Глазурирование необходимо для придания плитки цвета или легкого оттенка. Нанесение глазури проводят перед этапом обжига. Высокая температура и последующее охлаждение превращают такое покрытие в специфическое стекло.

    Такое покрытие выполняет защитные функции. В результате плитка не только получает эстетичный вид, но защищает изделие от негативных воздействий.

    Обжиг и сортировка продукции

    Еще один из очень серьезных этапов – обжиг. Высокие температуры печи приводят к необходимым химическим реакциям, в результате которых в плитке наступают физические изменения. В печи изделия двигаются по туннелю.

    Температура печи отличается. Она колеблется в интервале от 900 до 1300 ºС. Очень важно на этом этапе постепенно уменьшение окружающей температуры. При неплавном переходе или при резкой ее смене, изделие может деформироваться.

    На этапе сортировка изделия подвергают проверке. Здесь оценивают толщину, габаритные размеры, наличие трещин и степень брака. Только после этого кафельную плитку упаковывают и отправляют на продажу.

    В следующем видео представлено производство кафеля в заводских условиях:

    Своими руками

    Для самостоятельного изготовления кафельной плитки потребуется пройти следующие этапы:

    1. Подготовка сырьевой массы.
    2. Изготовление сырца.
    3. Проведение бисквитного обжига.
    4. Последующее декорирование.

    Подготовка сырьевой массы и изготовление сырца

    На первом подготовительном этапе очень важно правильно подобрать тип глины. Здесь обязательно нужно учитывать ее пластичность. Пластичное сырье позволяет сформировать абсолютно любую форму.

    Оптимальным вариантом в этом случае выступает глина средней жирности. Если имеется глина повышенной жирности, то значение можно усреднить, добавить к материалу песок, пемзу или шамот. Такой способ позволит избежать разрыва при обжиге и сделает сырье менее тугоплавким.

    После смешивания компонентов полученную массу заворачивают в полиэтиленовый пакет. Здесь очень важно полностью перекрыть доступ кислорода. Сырье должно впитать имеющеюся влагу. Воздушные пробки в плитке сильно снижают качественные характеристики. Этот способ заметно улучшит качество глины.

    Для формовки используют полиуретановые формы или любые другие подходящие по характеристикам. При формировании очень важно хорошо распределить глину по форме и тщательно ее утрамбовать. При этом толщина будущего изделия по всей площади формы должна быть одинаковая.

    Подготовленный сырец просушивают. О готовности судят по отвердению и осветлению плитки.

    Важно помнить, что сам по себе сырец очень хрупкий.

    Обжиг и последующее декорирование

    Обжиг так же проводится под действием высоких температур. В результате должно получится стеклоподобное изделие. В домашних условия не получится добиться температуры в 1300 ºС, будет достаточно 850 ºС. Бисквитным обжиг называют потому, что сырец дает усадку. Это нужно обязательно учитывать при подсчете габаритов изделия.

    На этапе декорирования можно проявить фантазию. Разнообразные рисунки украсят любое изделие. Самое главное здесь использовать глазурь. Ее можно наносить кистью или просто распылителем. Нередко применяют и способ обливания. Глянцевого блеска добиваются с помощью лака или эмали.

    По окончанию декорирования изделие подвергают обжигу во второй раз. Здесь важно не превышать заданного значения температуры, иначе плитка может потрескаться.

    В видео ниже представлен процесс ручного изготовления керамической плитки:

    Далее будет рассмотрен бизнес-план по производству керамической плитки.

    Производство керамической плитки как бизнес

    Бизнес по изготовлению кафельной плитки всегда будет иметь место. Открывая свое мини-производство можно довольно легко найти покупателей благодаря тому, что плитка будет стоить немного дешевле, чем у конкурентных производителей. При этом она не будет отличаться низким качеством. Именно эти два фактора всегда стоят на первом месте у потребителя.

    Итак, на закупку оборудования понадобится примерно 300 000 рублей. На закупку материала потребуется около 350 000 рублей.

    За дополнительное оборудование так же придется заплатить:

    • Многофункциональная камера для напыления: примерно 90 000 рублей.
    • Набор профессиональных трафаретов: 18 000 рублей за 200 штук.

    Кроме этого, необходимо будет снять площадь, где будет установлено оборудование и осуществляться процесс производства. В среднем на это понадобится около 35 000 рублей. В эту же цифру включим немалые затраты на электроэнергию.

    Процесс не автоматизирован, поэтому без работников здесь не обойтись. На заработную плату обслуживающего персонала выделим около 90 000 рублей. При этом потребуются деньги и на сам процесс открытия дела. Это примерно 45 000 рублей.

    Разделим перечисленные затраты на два вида:

    • Одноразовые, которые будут составлять 453 000 рублей.
    • Ежемесячные, которые будут равняться примерно 475 000 рублей.

    Для определения дохода будем считать, что объем производства составляет 5 000 м2 плитки. Пусть цена за квадрат составит 210 рублей. Тогда ежемесячная прибыль будет ровняться 1 050 000 рублей. Чистый доход за минусом ежемесячных затрат составит 575 000 рублей. На полную окупаемость вложенных затрат понадобится чуть больше года.

    Сумма дохода от производства кафельной плитки очень неплохая, но все те так гладко. В этом бизнесе есть свои подводные камни.

    • Во-первых, сбыт кафельной плитки очень сильно зависит от сезона. Так, зимой ее покупают очень мало, в основном о строительстве и ремонте люди начинают думать весной и летом. Именно в это время года можно рассчитывать на полный сбыт сделанной плитки.
    • Второй фактор – это модные тенденции. Нельзя выпускать плитку в полном объеме в месяцы, когда она мало пользуется спросом. Ведь пройдет время и плитка станет немодной и не интересной. Спрос покупателей на нее упадет.

    Источник: http://stroyres.net/keramicheskie-materialyi/plitka/kafel/osobennosti-izgotovleniya.html

    >Организация производства керамической плитки и создание бизнес-плана

    Производство керамической плитки — технология

    В зависимости от особенностей технологического процесса создания керамической плитки выделяют такие виды отделочного материала:

    • Неглазурованную керамическую плитку;
    • Глазурованную плитку однократного обжига;
    • Глазурованную плитку двукратного обжига.

    При подробном рассмотрении технологической схемы производства данных видов изделий можно выделить ряд повторяющихся этапов, однако существуют и принципиальные различия.

    Этапы, составляющие технологический процесс производства керамической плитки, свойственные всем видам изделий:

    1. Приготовление смеси — сложный процесс получения однородной массы, необходимой зернистости и содержания воды. Приготовление смеси включает операции:

    • измельчение;
    • смешивание-гомонизацию;
    • увлажнение.

    На данном этапе производства могут применяться две технологии:

    — Технология, предполагающая измельчение сырья в воде, после которой шликер подсушивается методом распыления;

    — Сухое измельчение и последующее доведение смеси до заданного уровня влажности.

    Разные производители в процессе приготовления смеси могут не только придерживаться вышеперечисленных двух технологий, но и изменять состав смеси. Например, американский завод по производству керамической плитки «Вортек» при приготовлении смеси вводит до 70— 90% стекольного компонента, используемого в виде остеклованной золы.

    2. Формовка (рис. 1) — осуществляется методом прессования. Как известно, более 95 % керамической плитки, изготовленной на заводах в Испании, производится методом прессования. Во время прессования под воздействием высокого давления порошкообразная масса сдавливается в двух направлениях. В процессе прессования гранулы деформируются, и плитка приобретает необходимую прочность и плотность.

    Рис. 1

    3. Сушка — этап производства, на котором удаляется вода из изделий необходимая для формовки. Во время данной операции очень важно организовать контроль качества изделий. Ведь во время сушки на поверхности керамической плитки могут возникнуть трещины или другие деформации.

    4. Глазурование — данная операция осуществляется только при производстве глазурованной керамической плитки. Во время данной операции глазурь наносится на поверхность изделий и расправляется по всей плоскости. В состав глазури могут входить: песок, каолин, красящие пигменты, фритты.

    5. Обжиг — осуществляется в специальных печах, которые представляют собой туннель. Изделия перемещаются по туннелю на специальных транспортёрах, вначале они нагреваются и только потом температура обжига достигает максимального значения, которое может быть более 1250 °С.

    Если необходимо произвести глазурованную керамическую плитку двукратного обжига, тогда глазурь наносят после первичного обжига и только затем подвергают изделия повторной операции.

    Технологическая схема производства керамической плитки представлена на рис 2.

    Рис. 2

    Технология производства керамической плитки у зарубежных заводов и отечественных компаний может отличаться.

    Так, например, на многих отечественных заводах внедрена система «Ротоколор», которая представляет собой автоматическую самоочищающуюся систему. Данная система позволяет осуществлять декорирование керамической плитки любой поверхности. Благодаря данной технологии продукция производителей характеризуется конкурентоспособными преимуществами.

    Оборудование для производства керамической плитки

    В зависимости от цели предприятия

    Предприятиям, которые только начинают изготовление керамической плитки необходимо соответствующие оборудование:

    • Бетономешалка или емкости, изготовленные из нержавеющей стали, оснащенные перемешивающим устройством;
    • Вибростанок;
    • Формы для керамической плитки;
    • Промышленная печь для сушки изделий и обжига;
    • Камера для напыления глазури, рисунков.

    Если цель предприятия — изготавливать уникальные товары, тогда может потребоваться дополнительное производственное оснащение:

    • Усовершенствованная напылительная камера;
    • Набор трафаретов, позволяющих наносить уникальный и оригинальный рисунок на плитку.

    Линия по производству керамической плитки

    На крупных заводах, лидирующих по объемам продаж керамической плитки, установлены автоматизированные линии. Как правило, на отечественных предприятиях устанавливается импортное оборудование Испанского и Итальянского производства. Линии SACMI, установленные на заводах, позволяют изготавливать облицовочные плитки однократного и двукратного обжига (рис. 4). Сделать продукцию конкурентоспособной можно, оснастив дизайн-бюро оборудованием для лазерного обжига силиконовых барабанов компании «Assoprint», изготовленного в Италии.

    Рис. 4

    Создание бизнес-плана для предприятия, изготавливающего керамическую плитку

    Для открытия завода, изготавливающего 50 тыс. м2 керамической плитки в год необходимо такое оборудование:

    • Печь;
    • Смеситель;
    • Шаровая мельница;
    • Транспортеры;
    • Сушильное оборудование;
    • Распылители;
    • Весовой питатель;
    • Прессы, штампы;
    • Упаковочное оборудование и вспомогательное.

    Руководители создающегося завода должны арендовать производственные помещения площадью 600 м2, а также офис площадью 20 м2.

    Производственные помещения должны включать:

    • Склад для сырья;
    • Цех по производству изделий;
    • Склад готовой продукции.

    Производственная программа завода по производству керамической плитки подразумевает изготовление 60 080 м2 товара в год. Для данного объема производства необходимо 420567 кг сырья. Рассчитаем стоимость сырья и материалов для изготовления заданного объема керамической плитки. (табл. 1)

    Для расчета основных показателей эффективности завода, изготавливающего керамическую плитку необходимо совершить калькуляцию себестоимости готового изделия. (табл.2)

    Потребность в персонале и фонд заработной платы в год рассчитан в таблице 3.

    Далее составляем сводную таблицу по результатам расчетов (таблица 4.)

    В завершение определяем рентабельность производства и изделия:

    Источник: https://Vproizvodstvo.ru/idei/proizvodstvo_keramicheskoy_plitki/

    Анализ рынка

    Как это принято в современном бизнесе, перед тем, как что-то предпринимать, разумно будет «прощупать почву». Ваше производство в итоге должно быть рассчитано на потребителей, иначе есть риск продать произведенное в убыток или без прибыли, что никак не может являться целью, ведь даже меценатство проще организовать прямой передачей денег или вещей.

    Потребителями будут торговые посредники, в идеале – сети торговых точек.

    И плитка бывает разной. Существует около 8 ее видов, для различных поверхностей, с глазурью – покрывающим ее слоем цветного стекла – или без.

    Название Виды глины Глазурь Назначение
    Керамогранит (он же грес порчелланато) несколько сортов светлой обычно нет полы внутри и снаружи зданий, фасады, подоконники, столешницы
    Красный грес (он же керамогранит на красной основе) красная нет полы снаружи и внутри зданий
    Клинкер несколько видов иногда есть внутренние и наружные полы, фасады, бортики вокруг бассейна
    Монокоттура красная и белая есть внутренние стены и полы, морозостойкие виды – для наружных полов
    Котто красная обычно есть внутренние, реже наружные полы и фасады зданий
    Коттофорте несколько сортов цветная внутренние полы
    Фаянс белая цветная или прозрачная внутренние стены и пол, помещение должно быть сухим
    Майолика красная цветная стены сухих помещений

    Показательней будет иллюстрация того, как это выглядит на практике.

    Планируя открытие производственной линии, охватить эти 8 видов сразу можно, но понятно, что капиталовложений потребуется намного больше, так как технологии будут отличаться. Поэтому, если вы не готовы организовывать сразу завод на 8 линий со всем оснащением, то этап первый: логичнее будет выбрать поначалу два-три-пять, в зависимости от амбиций, самых популярных вида плитки. Для этого имеет смысл пообщаться с сотрудниками торговых точек, реализующих плитку конкурентов, на предмет того, что максимально пользуется спросом.

    Этап второй: узнать у посредников, по каким ценам они закупают выбранные вами виды, объяснив такой интерес планами организовать более выгодный вариант за счет производства плитки «ближе к дому». Ведь очевидно, что выходить на рынок поставщиков, особенно в современных околокризисных условиях, лучше с более-менее демократичными ценами и хорошим качеством товара.

    Проанализировав емкость рынка и цены, можно приступить к детальному продумыванию самого процесса.

    Планирование производства

    Производственный бизнес намного сложнее торгового, но благородней, поскольку часто создает больше рабочих мест и, как правило, существенней пополняет госбюджет, учитывая его больший оборот. При этом правильно продуманное и организованное производство должно приносить большую прибыль, поэтому многие бизнесмены решаются на открытие производственных линий. Что же касается именно керамической плитки, начнем с того, из чего ее изготавливают.

    Это, как мы ранее упоминали:

    • глина, при этом белую называют еще каолином;
    • кварцевые пески, которые помогают сырью при производстве «усаживаться» – на одной из иллюстраций песок под увеличением;
    • шлаки, нефелины, полевые шпаты способствуют снижению температур спекания, что экономит затраты на топку печей;
    • также задействуют различные механоактивизирующие добавки, ПАВ, разжижители.

    Важно понимать, что опытные менеджеры со стороны ваших будущих покупателей всегда определят качество исходных материалов в готовой продукции по таким признакам, как размытость рисунка, мелкие точки на поверхности, единичные посторонние включения. Поэтому сырью нужно уделить особое внимание.

    Необходимо будет проанализировать источники его получения по параметрам качества, цены и удаленности от цеха с тем, чтобы впоследствии выбрать оптимальные и не уступать в итоге конкурентам ни по качеству, ни по цене.

    Технология

    Во избежание излишних трат денег и человеческих ресурсов важно правильно простроить процесс изготовления плитки. Опишем его этапы.

    1. Добыча сырья и доставка в цех. На начальном этапе можно предоставить это поставщикам, выбрав оптимальных из разных вариантов, крупные же заводы организуют добычу самостоятельно.

    2. Приготовление смеси или глинистой суспензии. Сначала глина смешивается с необходимыми компонентами, дальше происходит измельчение смеси и добавляется вода. Подобно замешиванию теста. Только вместо теста фигурирует керамическая масса, и видов этого приготовления три:

    • полусухой: дробилка (слева), перемешивание и сушилка (справа);
    • пластический: дробилка, добавление небольшого количества воды и глиносмеситель (рисунок);
    • мокрый, когда после дробилки к смеси добавляется еще до 60% объема воды, а потом эту полужидкую массу разливают по формам-резервуарам.

    3. Формовка, и здесь два вида:

    • прессование понятно из названия: смесь сдавливается прессом (слева), что увеличивает твердость и прочность будущей плитки;
    • экструзия – это продавливание массы через формующие отверстие экструдера (справа) – специальной установки, что дает больше возможностей по варьированию формы будущего изделия и используется для углового клинкера, например.

    4. Сушка. Важно обезводить полуфабрикат абсолютно, чтобы устранить возможность дефектов при дальнейшем этапе.

    5. Нанесение глазури и рисунка, что дополнительно защитит плитку от жара, влаги и физических воздействий. Здесь тоже можно варьировать виды:

    • распыление обычно осуществляется вручную и характерно для небольших линий;
    • купол позволяет ровно наносить эмаль на плитку, двигающуюся по конвейеру;
    • при помощи барабанов – для более крупных фабрик или заводов. На сегодня разработаны технологии, при которых каждый элемент плитки обладает своим индивидуальным узором, при этом сохраняя общий рисунок, задуманный для серии.

    6. Обжиг. Для крупных производств и самих плиток характерны транспортеры, для более мелких – перекладывание плитки на деревянные стеллажи, которые потом ставятся на тележки, но итог один: плитка отправляется в длинную туннелевидную газовую печь и, медленно проезжая ее, успевает запечься. Температура в процессе плавно доводится от 200°С до более чем 1000°С, затем так же плавно снижается до исходных 200°С.

    7. Сортировка. На этом этапе убираются бракованные элементы, плитки разных сортов разделяются по группам и укладываются. На современных производственных линиях плитку также проверяют на дефектность, нажимая на нее при помощи специальных устройств.

    Схема производства керамической плитки

    Описав основные этапы производства, мы все же должны отметить, что в зависимости от вида плитки обжигов может быть несколько, а рисунок может наноситься только после первого обжига. Разобраться в этом поможет следующая схема.

    При этом уточним: левая линия неглазурованной плитки будет характерна для котто, красного греса, керамогранита и клинкера, средняя линия – для майолики, коттофорте и фаянса, а правая – для монокоттуры.

    Итак, с технологией понятно, но какое оборудование необходимо для начинающего производственника в этой отрасли?

    Оборудование

    В самом начале можно обойтись несколькими устройствами.

    • Бетономешалки, 2-3 шт. – для равномерного перемешивания смеси. Можно даже организовать любую емкость из нержавеющей стали с перемешивающим агрегатом внутри, если вы или ваши знакомые чувствуете в себе достаточную силу инженерной мысли, так как стоимость каждой будет насчитывать около 13 т. р.
    • Вибростанок – для формирования плитки при помощи вибрации, стоимость – от 320 т. р.
    • Печь – лучше использующая горячий воздух для сушки, что увеличит прочность плитки на выходе, – около 100 т. р.
    • Камера для нанесения глазури и рисунков – есть 4 вида, в зависимости от способа их нанесения: ковшового, конусного, рельефного и фильерного, от 70 т. р.

    Итого – около 530 т. руб.

    Однако для художественного подхода к работе понадобится еще оборудование – это:

    • трафареты и модернизированная распылительная камера, если вы изначально планируете варьировать ассортимент с помощью множества рисунков на выпускаемой плитке, и это еще 350 т. р., так что для начала не так уж обязательно.

    Его площадь должна быть достаточной для размещения оборудования и не более, чтобы не переплачивать за его аренду. На практике для начинающего производителя она должна составлять 100-120 м² – в этом случае можно будет разместить все необходимое оборудование, организовать места для персонала, а также выделить угол под офисный «отсек» и мини-склад для готовой продукции. Стоимость аренды таких цехов начинается от 20 т. р. в месяц, в зависимости от региона и местоположения в населенном пункте: на окраинах всегда дешевле. Для последующих расчетов возьмем цифру 30 т. р. Отследить или доорганизовать также нужно:

    • ровные полы повышенной прочности для легкости перевозок сырья, полуфабрикатов, готовой продукции;
    • если крыша помещения плоская, то необходимы ограждения по периметру от 60 см и водостоки на ней, чтобы производственные линии не заливало осадками;
    • возможность хорошей вентиляции – открывающиеся во всем помещении форточки, так как производство не без химических испарений;
    • сухость помещения для нормального высыхания готовой продукции;
    • теплозащитные коврики для работников;
    • несколько выходов для нормальной эвакуации персонала в случае ЧП;
    • и, как обычно, возможность влажной уборки и наличие противопожарных средств – еще два государственных требования.

    Подбор персонала и расчет заработной платы

    Директором поначалу, как минимум, будете являться вы и зарплату сможете определить себе сами. Для примера возьмем 40 т. р., при хороших результатах работы ее всегда можно будет повысить.

    Вам, безусловно, понадобится бухгалтер, если вы не решите отдать эту работу на аутсорсинг – специалисту, одновременно «ведущему» много малых предприятий.

    Для поддерживания производства: замешивания смеси, заливки в формы, контроля работы оборудования, – достаточно будет 3-4 человек. Необходимы будут также 1-2 подсобных рабочих и офис-менеджер.

    Найти весь персонал проще всего через сайты вакансий типа HeadHunter, Avito, Superjob и другие, также можно задействовать сайт коммерческой газеты типа «Моя Реклама» или «Из рук в руки», если у вас в регионе есть что-то подобное.

    Отобрав несколько резюме, присланных вам на почту, вы сможете провести собеседования сами. Важный момент: прозванивайте телефоны, оставленные приглянувшимися вам соискателями в качестве контактов их рекомендателей с предыдущих мест работы – в таких разговорах может открыться новая и весьма полезная о них информация.

    Рассмотрим калькуляцию зарплат сотрудников.

    Должность Количество, чел. Ставка, т. р. Сумма, т.р.
    Директор 1 40 40
    Бухгалтер 1 20 20
    Офис-менеджер 1 25 25
    Рабочие 3 35 75
    Подсобники 2 20 40
    Итого 200

    Таким образом, на работу персонала ежемесячно будет уходить от 200 т. р. С учетом возможных премий возьмем за ориентир усредненную сумму в 230 т. р.

    Регистрация бизнеса

    На начальном этапе многие малые предприятия выбирают форму ИП – индивидуального предпринимателя. Регистрация, налогообложение, возможные штрафы при таком подходе сводятся к минимальным суммам, что для неопытного производственника будет только во благо.

    В дальнейшем всегда можно перерегистрировать предприятие в ООО или АО, когда за счет привлеченных со стороны партнеров инвестиций его размеры вырастут, и попутно появится возможность представлять его для контрагентов более статусно.

    Пока же системой налогообложения можно выбрать «вмененку» (ЕНВД) от количества работников или «упрощенку» (УСН) – 15% от валового дохода или 6% от прибыли (доход минус расход).

    ОКВЭД для этого направления 23.31 – «производство неогнеупорной керамической плитки для внутренней и внешней облицовки стен и фасадов зданий, мозаичной плитки и т.п.; производство неогнеупорных керамических плит и блоков для мощения».

    Направление перспективное, осталось только подумать, где взять денег на организацию. И здесь, помимо кредитов, лизинга и привлечения инвесторов, есть еще один момент, который может стать вашей персональной «манной небесной» от правительства страны.

    Итог

    Итак, еще раз подчеркнем основные выводы по направлению производства керамической плитки.

    1. Спрос на продукцию весьма велик, и в случае более выгодного предложения, чем у конкурентов на рынке вашего региона, сбыт вашей компании обеспечен.
    2. Технология производства связана с добычей разных видов сырья, поэтому имеет смысл проанализировать разные варианты его приобретения по параметрам цена-качество, памятуя о том, что качество сырья скажется на качестве самой плитки, по которому не стоит уступать конкурентам, а цена сырья отразится на себестоимости. При планировании производства можно задать в Excel разные варианты цен сырья по убыванию его качества в зависимости от карьеров, просчитать уменьшение себестоимости при прочих равных условиях и принять решение по тому, какие карьеры или поставщики будут самыми выгодными и перспективными, сопоставив получающиеся цены на готовое изделие с ценами ваших конкурентов.
    3. Для производства характерно капиталоемкое оборудование, и необходимые вложения по самому минимуму будут превышать 1 млн руб. Их можно привлечь в виде кредита, инвестиций или субсидии от государства, также можно задействовать систему лизинга оборудования.
    4. Важно правильно настроить систему сбыта, используя все имеющиеся возможности по рекламе, ориентированной на целевую аудиторию, без чего работать будет невозможно, особенно в условиях жесткой конкуренции.

    Перед тем, как начинать, очень важно проанализировать и положение на рынке, и планируемые финансовые потоки, и возможности по привлечению материальных и человеческих ресурсов. Однако абсолютно со всеми нюансами производства керамической плитки в вашем конкретном регионе вы познакомитесь, лишь начав его.

    Источник: https://Zapusti.biz/biznes-idei/proizvodstvo-keramicheskoj-plitki

    Сырье

    Выделяют 2 группы материалов, необходимых для создания керамической плитки.

    Первая группа — сырье для основы изделия. Это тугоплавкая глина и каолин. Каолин по-другому называется белой глиной, состоит из минерала каолинита, придает изделию высокую прочность. Также используются кварцевые пески – они нужны для эффекта снижения усадки, создания каркаса. Еще один материал — так называемые плавни (полевой шпат, шлаки и др.)

    Ко второй группе относится добавочное сырье: глазурь, ПАВы, пластификаторы, разжижители, необходимые для придания вязкости, плотной стекловидной структуры.

    Исходные материалы можно купить как отечественные, так и импортные. Российское сырье дешевле, но хуже по качеству в сравнении с сырьем европейских производителей.

    Для производства товара в промышленных масштабах потребуется такое оборудование:

    • бетономешалка;
    • вибростанок;
    • туннельная печь;
    • камера для нанесения рисунков.

    В бетономешалке смешиваются все компоненты состава. Смесь получается однородной и высокого качества. Затем она поступает вибростанок, который удаляет воздушные пузырьки из смеси – это повышает прочность готового продукта. В печи смесь, формованная в шаблонах, обрабатывается при высокой температуре, удаляется вся лишняя влага. После изделия попадают в специальную камеру, где автомат наносит на поверхность запрограммированные рисунки. Современные машины при окрашивании используют различные техники — на поверхности можно наносить рисунки любой сложности.

    Расчеты рентабельности и окупаемости производства кафеля

    Размер первоначальных инвестиций составляет 3,47 млн руб. Режим работы стандартный – 22 дня в месяц по 8 часов в смену. За это время можно изготовить порядка 5 тыс. кв. м плитки. При цене 1 кв. м в 400 руб. в месяц можно выручить 2 млн руб. Себестоимость месячной партии — 1,3 млн руб. Соответственно, объем чистой выручки в месяц составит 700 тыс. руб. В таком случае бизнес окупится и выйдет в ноль за 5 месяцев.

    Нужно помнить, что это идеальные условия — если за месяц будет продаваться весь изготовленный товар. На начальном этапе развития бизнеса нужно быть готовым к тому, что большое количество плитки будет оставаться на складах. Но если в месяц будет продаваться хотя бы половина произведенной продукции, срок окупаемости составит 10 месяцев.

    Таблица 2. Экономическое обоснование бизнес-идеи.

    Основные показатели

    Значение

    Сумма первоначальных инвестиций

    3,47 млн руб.

    Ежемесячные расходы

    1,3 млн руб.

    Производительность в месяц

    5 тыс. кв. м

    Месячный доход

    2 млн руб.

    Чистая прибыль в месяц

    700 тыс. руб.

    Срок окупаемости

    От 5 до 10 месяцев

    Если исходить из экономических расчетов, бизнес по производству керамической плитки может окупить себя в разумные сроки, высвободить дополнительные средства для реинвестирования и расширения.

    Конечно, это возможно только при грамотной организации дела. Сбытовые сети рекомендуется финансово стимулировать, чтобы товар находился на лучших позициях и привлекал «взгляд» покупателя. Также нужно продумать мероприятия по стимулированию спроса – промоакции и другие предложения. Учитывайте, что плитка — сезонный товар. Он хорошо «уходит» в теплое время года — планируйте производство керамической плитки с оглядкой на это.

    Источник: https://www.equipnet.ru/org-biz/proizvodstvennyiy-biznes/proizvodstvennyiy-biznes_411.html