Партия продукции

Страница 1 из 2

При определении партии поставки в закупочной логистике используют показатель оптимального (экономического) размер заказа. Этот показатель выражает мощность материального потока, направленного поставщиком по заказу потребителя и обеспечивающего для последнего минимальное значение суммы двух логистических составляющих: транспортно-заготовительных расходов и расходов на формирование и хранение запасов.

Определяя размер заказа, необходимо сопоставить расходы на содержание запасов и расходы на подачу заказов. Поскольку средний объем запасов равен половине размера заказа, укрупнение партии заказа приведет к увеличению среднего объема запасов. С другой стороны, чем большими партиями осуществляются закупки, тем реже приходится делать заказы и, таким образом, уменьшаются расходы на их подачу. Оптимальный размер заказа должен быть таким, чтобы суммарные годовые расходы на подачу заказов и на содержание запасов были наименьшими при данном объеме потребления.

Экономический размер заказа (economic order quantity – EOQ) определяется по формуле, полученной Ф.У. Харрисом. Однако в теории управления запасами она более известна как формула Уилсона:

где EOQ – экономический размер заказа, ед.;

С0 – расходы выполнения заказа, грн.;

Сi – закупочная цена единицы товара, грн.;

S – годовой объем продаж, ед.;

U – доля затрат хранения в цене единицы товара.

Пример

Найдем оптимальный размер заказа при следующих условиях. Согласно данных учета стоимость подачи одного заказа составляет 150 грн., годовая потребность в комплектующем изделии – 2500 шт., цена единицы комплектующего изделия – 450 грн., стоимость хранения комплектующего изделия на складе составляет 18% его цены. Определить оптимальный размер заказа на комплектующее изделие.

По формуле определяем:

Чтобы избежать дефицита комплектующего изделия, можно округлить полученный размер заказа в большую сторону. Таким образом, оптимальный размер заказа на комплектующее изделие будет составлять 97 шт. Следовательно, в течение года необходимо разместить 26 (2500/97) заказов.

На практике при определении экономического размера заказа приходится учитывать большее количество факторов, чем в базовой формуле. Чаще всего это связано с особыми условиями поставок и характеристиками продукции, с которых можно получить определенную пользу, если взять во внимание такие факторы: скидки на транспортные тарифы в зависимости от объема грузоперевозок, скидки с цены продукции в зависимости от объема закупок, другие уточнения.

Транспортные тарифы и объем грузоперевозок. Если транспортные расходы несет покупатель, их нужно учитывать при определении размера заказа. Как правило, чем больше партия поставок, тем ниже расходы на транспортировку единицы груза. Поэтому при прочих равных условиях предприятиям выгодны такие размеры поставок, которые обеспечивают экономию транспортных расходов. Однако эти размеры могут превышать экономический размер заказа, рассчитанный по формуле Уилсона. При этом если увеличивается размер заказа, увеличивается объем запасов и, следовательно, растут расходы на их содержание.

Для принятия обоснованного решения необходимо осуществить расчет суммарных расходов – с учетом экономии транспортных расходов и без учета такой экономии – и сравнить результаты.

Пример

Осуществим расчет влияния транспортных расходов на экономический размер заказа на основе предыдущего примера с дополнительным условием, что тариф на транспортировку мелкой партии составляет 0,8 грн. за единицу груза, а тариф на транспортировку большой партии – 0,7 грн. за единицу груза, большой партией считается 120 единиц (табл. 1).

Таблица 1

Влияние транспортных расходов на экономический размер заказа

Расходы, грн. Объем заказа, ед.
97 110

Источник: https://www.logistic-info.ru/razmer-zakaza.html

Голубев Андрей пишет:

Коллеги, добрый день.
У кого-то был опыт расчета партии деталей, имеется ввиду экономически оптимальная партия?
Желательно с возможностью автоматизировать процесс.
Спасибо за ответы.

Андрей, я немного разочарую вас.
Дело в том, что вы, похоже, никогда не занимались задачами планирования, алгоритмы планирования вам тоже не знакомы, математическое программирование для вас также — неизведанное.
Лучше всего, если вы обратитесь к специалистам. Правда, специалист специалисту — рознь.
Сначала рассмотрим общие вопросы. Например.
Даже для известных на слуху систем планирования производства зачастую дают, мягко говоря, сомнительную информацию. Для примера — система IT-Enterprise . Меня, как специалиста, несколько смущает следующие маркетинговые составляющие, рассчитанные на неопытных, но имеющих деньги, пользователей.
К примеру, в следующем абзаце меня смущает многое:
«Контур «Управление производством» в системе IT-Enterprise базируется на следующих стандартах, концепциях и теориях:
MRPII (Manufacturing Resource Planning) — стандарт управления производственными ресурсами;
MES (Manufacturing Execution System) — стандарт оперативного управления производством;
APS (Advanced Planning and Scheduling) – концепция синхронного планирования производства;
Теория расписаний (Scheduling Theory ) — математический аппарат календарного планирования производства;
Эвристические методы календарного планирования;
Теория ограничений ( Theory of Constraints — TOC ) – концепция менеджмента, используемая для управления производством. «
А именно.
Дело в том, что MES — не стандарт, а вид программного обеспечения цехового характера для построения расписаний.
APS — это не концепция, а тоже инструмент, тоже программное обеспечение, но для построения расписаний в рамках всего предприятия (с учетом передач операций между цехами).
С помощью ТОС основатель этой «теории» как-то пытался создать программу планирования, но закончилась эта история плачевно. Приведу отрывок из статьи Д. Трича :
«1988 г. Элиаху М. Голдратт, будучи уже широко известным благодаря большому спросу на его компьютерную программу под на званием «Оптимизированная технология производства» (OPT — Optimized Production Technology)… Компания MARS — еще один пользователь OPT — выиграла судебный процесс против Creative Output — компании Голдратта, из которой тот впоследствии ушел. Судья установил прецедент, потребовав от Creative Output открыть истцу исходные коды программы, чтобы компания MARS могла наглядно доказать: купленный ею пакет программ не обеспечивает обещанных результатов . В итоге Голдратт перестал делать за

явления об оптимальности OPT.»
Возвращаясь к первому цитированному абзацу, а именно, к фразе «Теория расписаний (Scheduling Theory ) — математический аппарат календарного планирования производства» могу сказать, что Теория расписаний не используется в чистом виде при проектировании программ планирования и, главное, — их алгоритмов, потому, как уже задача С.М. Джонсона (Джонсон С.М. Оптимальные двух- и трехоперационные календарные планы производства с учетом подготовительно-заключительного времени. – В кн.: Календарное планирование/ Пер. с англ. Под ред. В.В. Головинского – М.: Прогресс, 1966, 466 с. – С. 33-41.), где всего то три станка, три детали по три операции и переналадки между операциями, является NP-сложной. И никакими алгоритмами теории расписаний она за приемлемое время не решается.
И вот это все меня сильно смущает и вызывает недоверие.
А теперь вернемся к совету «почитать Канторовича». С. Питеркин, похоже, имел ввиду, известную стародавнюю работу Л.В. Канторовича, изданную не так давно (2011) в Новосибирске под названием «Математико-экономические работы» .
Не спешите скачивать и читать эту книгу. Она для профессионалов, а не для рекомендаций на форумах. Приведу пример. Как-то давно, на одном из форумов, кто-то из пользователей, попросил помочь решить ему задачу линейного программирования. Советов было много. Самых разных. А решение дал только один человек. Вот оно .
Это я дал решение, которое вместе с осмыслением тривиальной задачи, составлением модели, написанием кода на пакете символьной математики Maple заняло минут 5-6, не больше.
А вот за задачу планирования для цеха или даже предприятия методами математического программирования я не возьмусь. По простой причине — даже для обычной размерности назначения (100 станков, 300-400 технологических операций над партиями) получится огромное количество уравнений и неравенств. И вы обязательно ошибетесь в написании этой огромной системы, у вас появятся несовместные уравнения или неравенства. Но даже если вам удастся избежать ошибок при написании, то … как вы будете писать эту систему? Что с чем сравнивать в уравнениях неравенствах? Я знаю ответ, а Вы — нет. И на понимание у Вас уйдут годы.
Я не буду вдаваться далее в подробности определения оптимальной партии запуска. Это большой и отдельный вопрос. Кроме того, он потребует от Вас серьезной подготовки в области прикладной математики.
Так что у меня простой совет — ищите специалистов, которые уже имеют опыт разработки систем классов MES или APS. И берите решение у них.
Но только вспоминайте начало моего сообщения, где я анализировал маркетинговую составляющую описания одной из систем (см. выше, в самом начале).
С пожеланиями успеха, проф. Загидуллин Равиль Рустэм-бекович.

Источник: http://www.LeanZone.ru/index.php?option=com_kunena&view=topic&catid=9&id=13467&Itemid=1352

2. Определение нормативных размеров партий деталей и периода их запуска-выпуска

Важнейшим элементом календарного планирования в серийном производстве является разработка календарно-плановых нормативов, определяющих параметры его организации в пространстве и во времени. Основным календарно-плановым нормативом является размер партии обрабатываемых деталей, который определяет и все другие показатели.

Под партией понимается количество одинаковых деталей, обрабатываемых непрерывно на данном рабочем месте с одной настройкой оборудования, т.е. с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.

Размер партии влияет:

  1. на периодичность переналадок оборудования (больше размер партии – меньше переналадок);

  2. на длительность производственного цикла (больше размер партии – больше Тц) – увеличение себестоимости;

  3. на сроки запуска-выпуска партии деталей (больше размер партии – сроки запуска-выпуска удлиняются, а это, в свою очередь, требует дополнительных площадей для складирования деталей);

  4. размер партии влияет на уровень незавершенного производства и величину переходящих заделов (больше размер партии — больше величина незавершенного производства и величина переходящих заделов, что влияет на себестоимость изготовления изделий – увеличивает).

При увеличении размера партии удается в большей мере реализовать принцип партионности, что обеспечивает:

1) возможность применения более производительного процесса, снижающего затраты на изготовление детали;

2) уменьшение доли затрат подготовительно-заключительного времени на наладку оборудования в расчете на одну деталь, благодаря чему снижаются расходы на ее изготовление (за счет экономии по зарплате наладчиков и уменьшения времени простоя оборудования под наладкой);

3) уменьшение потерь времени рабочих на освоение приемов работы;

4) упрощение календарного планирования производства, благодаря чему повышается его оперативность. Все это способствует снижению себестоимости детали.

Эти противоположные обстоятельства требуют определения такого размера партии, который бы учитывал все выше перечисленные обстоятельства.

Такой размер партии принято называть экономически оптимальным. В производстве не требуется особой точности при расчете размеров партии, т.к. в процессе производства происходит их корректировка. Для практических расчетов размера партии используют 2 способа:

1. расчетно-аналитический (на экономическом принципе),

2. способ, в основу которого положен принцип обеспечения наиболее полной загрузки оборудования.

1) При первом способе определяются:

1) затраты, связанные с запуском партии деталей в производство;

2) дополнительные расходы, связанные с хранением деталей, и потери от роста объема незавершенного производства.

В издержки первой группы включаются затраты на наладку оборудования и дополнительные расходы, связанные с адаптацией (освоением приемов работы) рабочего при переходе к обработке партии новых деталей. Затраты на наладку складываются из двух основных частей: заработной платы наладчиков (с надбавками и начислениями) и стоимости простоя налаживаемого оборудования. Дополнительные расходы возникают в связи с тем, что при переходе к изготовлению партии других деталей время, затрачиваемое на обработку первых экземпляров этой партии, будет значительно больше, чем последующих.

В издержки второй группы входят затраты на хранение деталей (на складах и в заделе) и затраты, связанные с ростом объема незавершенного производства. Затраты на хранение складываются из расходов на содержание производственных площадей и складов и заработной платы работников, занимающихся организацией хранения (кладовщиков, экспедиторов, учетчиков и др.).

Оптимальной будет партия, при которой сумма затрат, дополнительных расходов и потерь, приходящихся на одну деталь, будет минимальной.

Формула определения партии деталей расчетно-аналитическим путем имеет вид:

,

где В – затраты на наладку и приноровление в расчете на одну партию (стоимость наладки). На предприятии определяется поправочными коэффициентами 2025tmt – на смену на 1 деталь,

— коэффициент, учитывающий затраты, связанные с созданием задела в производстве, % стоимости готовых деталей или деталей, находящихся в заделе,

СД – себестоимость готовой детали без учета затрат на переналадку и хранение,

N – годовая программа выпуска деталей.

Расчетно-аналитический способ определяет зависимость размера партии деталей от затрат по запуску деталей в обработку. Затраты включают оформление документации, выдача нарядов исполнителям, затраты, связанные с хранением в ходе обработки и потерями от связывания средств в незавершенном производстве.

Поскольку на предприятии эти затраты не поддаются учету (кроме Тпз) в стоимостном выражении, то в практике этот метод не нашел широкого применения.

Анализ формул позволяет сделать следующие выводы:

  1. оптимальный размер партии зависит (при прочих равных условиях) от величины программы выпуска деталей: чем она больше, тем больше размер партии;

  2. на размер партии большое влияние оказывает отношение расходов, связанных с наладкой оборудования, к стоимости детали. Это отношение выше в заготовительных цехах, ниже в обрабатывающих и еще ниже в сборочных; поэтому размер партии деталей должен уменьшаться по мере прохождения их по цехам по ходу технологического процесса;

  3. поскольку отношение стоимости наладки к стоимости детали выше для мелких и ниже для крупных деталей, то оптимальный размер партии должен быть значительно больше для первых, чем для вторых;

  4. отношение стоимости наладки к стоимости деталей в большой степени зависит от стоимости материалов: чем выше стоимость исходных материалов, тем больше должен быть размер партии. Поэтому партия деталей, изготавливаемых из цветных металлов или других дорогостоящих материалов, должна быть меньше партии деталей из черных металлов или дешевых материалов;

  5. затраты на одну деталь при обработке их партиями, близкими к оптимальным, незначительно отличаются от минимальных, особенно при увеличении размера партии. Это позволяет корректировать расчет­ные размеры партий в соответствии с реальными условиями производст­ва, особенно в бблыпую сторону (в значительных пределах), без заметного ущерба для экономичности обработки;

  6. поскольку показатели, определяющие размер партии, влияют на него не прямо, а через степенную функцию с показателем степени, равным 1/2, то оптимальный размер партии меняется в меньших пре­делах, чем каждый из показателей. Отклонение показателя в 2 раза изменяет размер партии лишь в 1,4 раза, т.е. на величину возможной корректировки.

Все эти обстоятельства подчеркивают, что подробный расчет размера партии по всей номенклатуре изготавливаемых на заводе деталей нерационален. Поэтому правильнее было бы разбить все детали на группы и подгруппы по каждому цеху по следующим признакам:

-объем годового выпуска деталей в штуках;

-размер затрат, связанных с наладкой оборудования;

-стоимость или нормы расхода материалов (например, подгруппы крупных, средних и мелкогабаритных деталей из стали, цветных металлов и др.);

-величина потерь времени на наладку и приноровление к работе;

-трудоемкость;

-соотношение стоимости наладки и стоимости детали;

-величина К3.0.

2) Определение размера партии вторым способом – по принципу обеспечения наиболее полной загрузки оборудования решает 2 задачи:

— обеспечить такую загрузку оборудования, чтобы затраты на переналадку не превысили нормативной величины. Норматив обычно закладывается в плановом расчете загрузки. В этом случае размер партии определяется ,— коэффициент допустимых потерь времени на наладку по лимитирующему оборудованию или на ведущей операции с наибольшим отношением

— вторая задача обеспечения такой загрузки оборудования, при которой добиваются min количества переналадок, то размер партии ,n(0,51)Nсм, где Nсм – сменная выработка наиболее производительного оборудования. Существует еще и метод определения предварительного размера партии:

,

где Fмес — месячный фонд времени одного рабочего при односменном режиме (176 часов)

, суммарное время по всем операциям технологического процесса с учетом коэффициента выполнения норм выработки,

Кс — среднее число работ (операций), выполняемых за месяц на одном рабочем месте в одну смену,

Ко — число операций в технологическом процессе.

Предварительные размеры партий приведены в справочниках календарно-плановых нормативов в зависимости от tшт и Ксм.

Определенные тем или иным способом расчетные размеры партий деталей должны корректироваться в соответствии с реальными условиями производства и с учетом следующих требований:

  1. размеры партий деталей одного наименования на различных стадиях технологического процесса и в разных цехах должны быть равны или кратны между собой.

  2. размер партии должен быть равен или кратен стойкости инструмента, штампов, что уменьшает время на их установку и настройку,

  3. размер партии должен быть равен или кратен годовому, квартальному, месячному, недельному заданию, что обеспечивает их регулярный запуск по разу в год,0,5 года, квартал, месяц, неделю;

  4. размер партии должен быть равен или кратен периоду запуска-выпуска.

Это упрощает планирование, повышает его оперативность и ритмичность производства.

После корректировки размер партии принимается наивыгоднейшим для определенных условий производства и утверждаться в качестве нормативной величины

Периодом запуска-выпуска или ритмом партии деталей называют количество рабочих или календарных дней, через которые партия «n» деталей запускается в производство или выпускается готовой

,

где n – размер партии,Ncd — среднесуточная потребность данной детали в шт.

Для упрощения оперативного планирования на каждом производственном участке рекомендуется унифицировать расчетные значения периодов запуска-выпуска, определив 2-3 варианта или определить единую периодичность запуска-выпуска в месяцах.

Источник: https://StudFiles.net/preview/5707697/page:24/

Партия опытно-промышленная

  • Главная
  • 1. Минпромторг
  • Общие термины строительных материалов
  • Свойства строительных материалов
  • Строительные материалы и конструкции минеральные неметаллические ТК 144 ПК 1
    • Бетон/ Concrete
      • Бетон/ Concrete
      • Бетоны легкие / Lightweight concretes
      • Виды бетона /Types of concrete
      • Дефекты структуры бетона/ Defects of the structure of concrete
      • Защита бетона / Protection of concrete
      • Испытания бетона/ Concrete tests
      • Механика бетона/ Mechanics of concrete
      • Общие термины, бетон/ General terms, concrete
      • Пигменты/ Pigments
      • Прочие, бетон/Other, concrete
      • Свойства бетона/ Properties of concrete/
      • Смеси сухие/ Mixtures, dry/
      • Термовлажностная обработка бетона/Thermo-moisture treatment of concrete
      • Технологии бетонирования/ Technologies of concreting
    • Добавки в бетон/ Additives in concrete
      • Добавки воздухововлекающие/Additives, air entrainment
      • Добавки гидрофобизирующие / Hydrophobic additives
      • Добавки пенообразующие/Foaming additives
      • Добавки пластифицирующие/Plasticizingadditives
      • Добавки противоморозные/Antifreeze additives
      • Пластификаторы для бетона/ Plasticizersforconcrete
      • Суперпластификаторы/ Superplasticizers
      • Суперпластификаторы для бетона с ранней прочностью/Superplasticizers for concrete with early strength
      • Суперпластификаторы для высокопрочного бетона./Superplasticizers for high-strength concrete.
      • Суперпластификаторы для производства сборного железобетона/Superplasticizers for precast concrete production
      • Суперпластификаторы для самоуплотняющихся бетонов/Superplasticizers for self-compacting concrete
      • Суперпластификаторы для товарного бетона/Superplasticizers for ready-mixed concrete
    • Заполнители для бетона/ Fillers for concrete
      • Заполнители для бетона/ Fillers for concrete
      • Гравий/ Gravel
      • Легкие заполнители для бетона/ Lightweight aggregates for concrete
      • Общие, заполнители/General, placeholders
      • Песок/ Sand
      • Щебень/ breakstone
      • Золы, шлаки/ Ashes, slags
    • Железобетон/ Reinforced concrete
      • Железобетон/ Reinforced concrete
      • Арки/ Arches
      • Балки/ Beams
      • Бетонные и железобетонные изделия и конструкции/ Concrete and reinforced concrete products and structures
      • Блоки/Blocks
      • Ванты/ Guys
      • Изделия прочие /Other products
      • Колодцы/ Wells
      • Колонны/ Columns
      • Конструкции ЖБИ/ Constructions of reinforced concrete products
      • Лотки/ Trays
      • Панели/panelling
      • Перемычки железобетонные/ Jumpers, reinforced concrete
      • Плиты/ Plates
      • Прогоны/Runs
      • Ригеля/ Crossbars
      • Сваи/ Piles
      • Трубы/ Pipes
      • Фермы/ Farms
      • Фундаменты/ Foundations
      • Трубы дымовые/Smoke pipes
      • Виды нагрузок на материалы/Types of loads on materials
      • Деформации материалов/ Deformations of materials
      • Разрушения материалов/ Destruction of materials
      • расчет теплоотдачи/Heat transfer calculation
      • Теория и расчет конструкций/ Theory and calculation of constructions
    • Цемент/Cement
      • Цемент/Cement
      • Виды цемента/ Types of cement
      • Свойства цемента/ Properties of cement
      • Добавки к цементу/ Cement additives
      • Качество цемента/ Quality of cement
      • Клинкер/ Clinker
    • Вяжущие вещества/ Binder material
      • Вяжущие вещества/ Binder material
      • Свойства вяжущих веществ/ Properties of binders
    • Известь/Lime
    • Изделия из дисперсно-армированного цемента
      • Волокна химические/Chemical fibers
      • Фибра/ Fiber
    • Гипс, изделия из гипса
      • Гипс/ Gypsum
    • Смеси и растворы строительные
      • Раствор /solution
    • Камень декоративный и строительный
      • Камень/a rock
      • Виды камней/ Types of stones
      • Свойства камней/ The properties of the stones
      • Каменное зодчество/Stone architecture
  • Строительные материалы и изделия из древесины и на основе древесины ТК 144, ПК 2
    • Древесина/ Wood
      • Древесина/ Wood
      • Разновидности древесины/ Types of wood
    • Деревянные конструкции
      • Изделия деревянные/ Wooden products
      • Пиломатериал/timber
      • Фанера/ Plywood
      • Шпон/ Veneer
      • Плита OSB/OSB
      • Бревно/ Log
      • Брус/ Beam
      • ДВП/ Fiberboard
      • ДСП/ particle board
      • Ящики/ Boxes
    • Деревообработка/ Woodworking
      • Деревообработка/ Woodworking
      • Общие термины, деревообработка// General terms, woodworking
      • Средства пакетирования/ Packaging tools
      • Защита древесины/ Wood protection
      • Дефекты древесины и деревообработки/Wood and wood processing defects
      • Дефекты ДСП/Defects in DSP
      • Отходы/Waste
      • Деревянное зотчество/Wooden architecture
    • Сушка пиломатериалов/ Drying of sawn timber
    • Паркет/ Parquet
    • Продукты разные химические
      • Химия строительная/ Construction chemistry
  • Стеновые, перегородочные и облицовочные материалы ТК 144 ПК 3
    • Каменная кладка
      • Виды кладки/ Types of masonry
    • Керамика и огнеупоры/ Ceramics and Refractories
      • Керамика и огнеупоры/ Ceramics and Refractories
      • Виды кирпича/ Types of bricks
      • Дефекты керамики и огнеупоров/Defects in ceramics and refractories
      • Добавки/Additives
      • Керамика/ Ceramics
      • Огнеупоры/ Refractory
      • Свойства/ Properties
      • Сушка/Drying
      • Сырье/Raw
      • Технологии керамики/ Technologies of ceramics
      • Черепица/Tile
    • Кирпич строительный силикатный
      • Изделия силикатные/Silicate products
      • Кирпич силикатный/ Brick silicate
  • Изоляционные и отделочные материалы, изделия ТК 144, ПК 4
    • Качество теплоизоляции и использование энергии в зданиях
      • Материалы теплоизоляционные / Heat-insulating materials
      • Тепловые свойства материалов
      • Теплоизоляционные свойства материалов
    • Покрытия для полов
      • Половое покрытие/Floor covering
      • Половые пропитки и смеси/Sex impregnation and mixtures
    • Материалы абразивные/ Abrasive materials
    • Битумы и асфальты природные; асфальтиты и породы асфальтные;
      • Дорожные строительные материалы/ Road building materials
      • Асфальт/ Asphalt
      • Битум/ Bitumen
      • Деготь/ Tar
    • Обои/ Wallpaper
    • Шпаклевки/ Putty
    • Замазки
      • Замазки, мастики, герметики/ Putties, mastics, sealants
      • Прочие, замазки\Other, putty
    • Герметики/ Sealants
    • Клей/ Glue
    • Изделия пластмассовые строительные
      • Смолы/ Resins
      • Полимеры/ Polymers
      • Старение полимеров/ Ageing of polymers
    • Изделия из смесей на основе асбеста и хризотилцементные материалы
      • Асбест/asbestos
      • Хризотил/ Chrysotile
      • Хризотилцементные материалы
    • Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные
      • Материалы гидроизоляционные/ Waterproofing materials
      • Кровли
    • Изделия из асфальта или аналогичных материалов прочие
      • Эмульсии/ Emulsions
    • Материалы и изделия минеральные тепло- и звукоизоляционные
      • Материалы акустические/ Materials acoustic
      • Материал звукопоглощающий /The Sound-Absorbing Material
      • Панели теплоизоляционные/ Heat-insulating panels
      • Волокна минеральные/ Mineral fibers
      • Свойства материалов, акустические /Properties of materials, acoustic
      • Шум /Noise
    • Материалы абразивные/ Abrasive materials
      • Материалы абразивные/ Abrasive materials
    • Материалы отделочные/ Finishing materials
      • Материалы отделочные/ Finishing materials
      • Потолки подвесные/ Suspended ceilings
      • Материалы строительные/ Materials of construction
  • Материалы, изделия и конструкции металлические ТК 144, ПК 5
    • Стальные и алюминиевые конструкции
      • Конструкции и изделия металлические/ Designs and products metal
      • Ворота/ gate
      • Конструкции и изделия металлические/ Designs and products metal
      • Дефекты ковки и проката/Defects in forging and rolling
      • Дефекты литья/ Casting defects
      • Резервуары/ Tanks
      • Рельсы/Rails
      • Сборка металлических конструкций/ Assembly of metal structures
      • Трубы стальные / Pipes made of steel
      • Конструкции прочие/Other constructions
      • Силосы и резервуары/ Silos and tanks
    • Конструкции сталежелезобетонные/Steel-reinforced concrete structures
    • Приспособления/ facilities
      • Приспособления/ facilities
      • Анкера/ Anchor
  • Окна, двери, светопрозрачные конструктивные элементы ТК 144 ПК 6
    • Двери и окна
      • Окна и двери/ Windows and doors
      • Фурнитура/Furniture
    • Изделия пластмассовые строительные
      • Панели из поликарбоната/Polycarbonate panels
      • Трубы из пластмасс/ Pipes from plastic
  • Строительные материалы и изделия объектов инженерной инфраструктуры ТК 144 ПК 7
    • Материалы для водопроводной сети
      • Гидротехнические сооружения/hydraulic works
      • Арматура трубопроводная/ Pipeline armature
      • Арматура санитарно-техническая/ Sanitary and technical fittings
      • Сантехнические работы и материалы/Plumbing works and materials
    • Промышленная вентиляция
      • Аспирация/ Aspiration
      • Вентиляция/ Ventilation
      • Оборудование вентиляционное
      • Сантехнические работы и материалы/Plumbing works and materials
    • Грунт/ soil
    • Минералы/ Minerals
      • Минералы/ Minerals
      • Породы горные / Rocks, mountain
      • Свойства горной породы/ Properties of rock
      • Изделия из горных пород/Products from rocks
      • Работы горные/ Works mountain
    • Внешний воздействующий фактор/External influencing factor
    • Арматура / Armature
      • Арматура / Armature
      • Арматура полимерная/ Fittings, polymer
      • Виды арматуры/ Types of fittings
      • Приспособления/ facilities
      • Сетка и профили/Grid and profiles
    • Полы/ Floors
      • Полы/ Floors
      • Виды полов/ Types of floors
      • Половые пропитки и смеси/Sex impregnation and mixtures
    • Теплоизоляционные материалы
      • Пароизоляция/vapor barrier
    • Вакуумная теплоизоляция
      • Системы вакуумные/ Vacuum Systems
    • Технологии производства строительных материалов
      • Технологии/ Technologies
    • Маркетинг строительных материалов
    • Менеджмент строительных материалов
    • Выдающиеся ученые/ Outstanding scientists

Источник: http://enciklopediyastroy.ru/%D0%BF%D0%B0%D1%80%D1%82%D0%B8%D1%8F-%D0%BE%D0%BF%D1%8B%D1%82%D0%BD%D0%BE-%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%BC%D1%8B%D1%88%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D0%B0%D1%8F/

Установочная серия

Установочная серия — первая промышленная партия, изготовленная в период освоения производства по технической документации серийного или массового производства с целью подтверждения готовности производства к выпуску продукции с установленными требованиями и в заданных объёмах.

По выпуску установочной серии, как правило проводят различные контрольные испытания (квалификационные испытания) образцов продукции из этой серии, с целью оценки готовности производства к выпуску продукции данного типа в заданном объёме. Если программой по постановке на производство не предусматривается изготовление опытных образцов, то для выявления необходимости корректировки конструкторской документации, как правило проводят контрольные испытания (приёмочные испытанияruen) первого образца (или партии) продукции из установочной серии, по результатам этих испытаний проводится корректировка конструкторской документации и, при необходимости, доводка всей серии до соответствия доработанной документации.

По ЕСКД (по ГОСТ 2.103) выпуск установочной серии проводится по рабочей конструкторской документации — т.е. это один из завершающих этапов разработки конструкторской документации для серийного или массового производства.

Выпуск установочной серии также один из важнейших контрольных этапов технологической подготовки производства, характеризующий как весь технологический процесс изготовления, испытаний продукции, так и его оснащение.

Литература

  • ГОСТ 15.001-88 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения
  • ГОСТ 14.004-83 Технологическая подготовка производства. Термины и определения основных понятий
  • ГОСТ 15.007-88 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция лёгкой промышленности.
  • ГОСТ 15.009-91 Система разработки и постановки продукции на производство. Непродовольственные товары народного потребления
  • ГОСТ Р 15.111-97 Система разработки и постановки продукции на производство. Технические средства реабилитации инвалидов
  • ГОСТ Р 15.201-2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство
  • ГОСТ 15.311-90. Система разработки и постановки продукции на производство. Постановка на производство продукции по технической документации документации иностранных фирм

Это заготовка статьи о технике. Вы можете помочь проекту, дополнив её.
Это примечание по возможности следует заменить более точным.

Источник: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A3%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BD%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%87%D0%BD%D0%B0%D1%8F_%D1%81%D0%B5%D1%80%D0%B8%D1%8F