Мтр

Планирование потребности в материально-технических ресурсах

Основное производство. При планировании потребности в материально-технических ресурсах используется ряд методов расчета. Их выбор определяется особенностями потребления материалов и наличием соответствующей информации. Наиболее общими из этих методов являются метод прямого счета; методы, основанные на учете данных о рецептурном составе продукции, нормативных сроках износа, формулах химических реакций.

Потребность в сырье и материалах для выпуска готовой продукции при установленных нормах их расхода рассчитывается методом прямого счета.

При планировании производства новой продукции, для которой не установлены нормы расхода материалов, потребность в них рассчитывается методом аналогии.

При этом методе новые изделия посредством соответствующих коэффициентов приравниваются к изделиям, имеющим обоснованные нормы расхода материалов по формуле:

Рм=НбхПнхК, (4.1)

где Не — норма расхода материала на аналогичное базовое изделие; П» — планируемый выпуск нового изделия;

К — коэффициент, учитывающий особенности потребления материала при производстве нового изделия. В качестве такого коэффициента может быть использовано отношение массы нового и базового изделия.

При многономенклатурном производстве потребность в материалах определяется по типовому представителю, т.е. изделию, наиболее полно отражающему расход материалов на всю представляемую им группу (партию) продукции, с использованием следующей формулы:

Рм=НтхТг, (4.2)

где Нт — норма расхода на типовой представитель;

Т-программа выпуска всех изделий данной группы.

В отраслях химической промышленности при расчете потребности в исходном сырье и материалах используются формулы химических реакций, молекулярная масса и норма технологических потерь. Для этих целей может быть использована следующая формула:

МгхКс{0-Кп) (4.3)

где Я — программа производства готовой продукции, натуральные единицы;

Мс — молекулярная масса исходного сырья (материалов);

Кс — содержание в них чистого вещества, %;

Мр — молекулярная масса готового продукта;

Ki — содержание в нем чистого вещества, %;

Кп — технологические потери в процессе изготовления продукции, %.

Если в период расчета на предприятии отсутствуют данные об объеме производственной программы в натуральном выражении, а также нормы расхода материальных ресурсов, то потребность в них определяется методом динамических коэффициентов:

РМ=РфХ1п. Пх1н, (4.4)

где Рф — фактический расход материалов за прошлый период;

Inn — индекс изменения производственной программы;

1ц — индекс среднего снижения норм расхода материалов в плановом периоде.

При определении потребности в сырье и материалах можно использовать методы экстраполяции, математической статистики, теории вероятностей, а также модели многофакторного регрессионного анализа.

Для выбора факторов анализу подвергаются структура и величина производства продукции, динамика изменения норм расхода материалов, сроки износа продукции, внедрение новых прогрессивных материалов и заменителей и т.д.

Потребность в материалах для пополнения незавершенного производства рассчитывается с учетом длительности производственного цикла и планового выпуска продукции:

Потребность в материалах для пополнения незавершенного производства планируется при росте объема производства и сохранении прежней длительности производственного цикла, вводе в эксплуатацию производств и цехов для производства новых видов изделий.

материальное техническое обеспечение продукция

При наличии данных о количестве отдельных деталей и узлов в незавершенном производстве потребность в материалах на его изменение определяется по детальным нормам, а если такими данными предприятие не располагает — по укрупненным показателям норм расхода данного вида материальных ресурсов на 1 тыс. р. незавершенного производства. В этом случае используется коэффициент, посредством которого корректируется сумма незавершенного производства:

Потребность в материальных ресурсах в капитальном строительстве рассчитывается с учетом источников поступления материальных ресурсов для осуществления строительно-монтажных работ (заказчики, подрядные и специализированные субподрядные организации).

1 Потребность в материальных ресурсах для опытно-конструкторских и научно-исследовательских работ определяется на основе заявок конструкторских и технологических отделов.

Для ремонтно-эксплуатационных нужд в основном используются вспомогательные материалы, топливо и электроэнергия. Для их расчета выбирается учетная единица, в наибольшей степени отражающая расход данного материала: станко-час (для расхода смазочных и обтирочных материалов), человеко-смена (для расхода спецодежды, спецобуви), единица реализованной продукции (для расхода тары и упаковочных материалов), объем работы внутрипроизводственного транспорта (для расхода топлива и смазочных материалов, ремонтных материалов).

Потребность в смазочных материалах на плановый период вычисляют с учетом специфики их потребления:

Рмс = НхЧхТхКхД, (4.5)

где Рм. с — количество необходимых смазочных материалов;

Н — норма расхода смазочных материалов на один станко-час работы данного оборудования, кг;

Ч — число работающих единиц оборудования;

Т — плановое количество рабочих дней предприятия в году;

К — коэффициент сменности оборудования;

Д — длительность рабочей смены, ч.

Методика расчета потребности в инструменте также отражает факторы, определяющие их расход. Сначала уточняется номенклатура необходимого инструмента, затем по каждому его наименованию рассчитывается время работы.

Годовая потребность в режущем инструменте (Р») вычисляется по следующей формуле:

tm *A+1*/*Т (4.6)

где tm — машинное время работы данным инструментом для изготовления единицы продукции, ч.;

А — годовая программа выпуска продукции, шт.;

L — длина рабочей (стачиваемой) части инструмента, мм;

/ — часть инструмента, стачиваемая за одну заточку, мм;

Т — время работы инструмента между двумя заточками, ч.

Потребность в материалах для изготовления инструмента рассчитывается исходя из количества инструмента, которое должно быть изготовлено в плановом периоде, и норм расхода материала на изготовление каждого типа инструмента.

Потребность в материалах на ремонт оборудования зависит от типа и количества оборудования, подлежащего ремонту, и вида ремонтных работ.

На предприятиях машиностроения за основу расчета берут нормы расхода материалов на одну ремонтную единицу и объем ремонтных работ, выраженный в единицах ремонтной сложности.

Потребность в топливе чаще всего определяется путем умножения объема работы в плановом периоде на норму его расхода, при этом нормы расхода различных видов топлива устанавливаются в единицах условного топлива. Для определения количества топлива в натуральном выражении рассчитанную таким образом потребность делят на тепловой эквивалент (отношение калорийности данного топлива и калорийности условного топлива).

Потребность в энергии (паре) для отопления зданий зависит от объема и тепловой характеристики здания, температуры внутри помещения и снаружи, длительности отопительного периода и разницы между теплосодержанием пара и конденсата.

Потребность в энергии на технологические цели определяется исходя из норм ее расхода на единицу продукции и планируемого объема ее производства в натуральном или денежном выражении.

Определение потребности в электроэнергии на освещение зависит от площади помещения, нормы и количества часов освещения. На этой основе устанавливается необходимое количество светильников соответствующей мощности.

Расход электроэнергии на вентиляцию определяется исходя из мощности вентиляционных установок и количества часов их работы в плановом периоде.

Потребность в материалах на ремонт зданий на плановый период в натуральных единицах определяется исходя из удельного веса материальных затрат в общей стоимости ремонтных работ и структуры их расхода.

Источник: https://studwood.ru/1049838/menedzhment/planirovanie_potrebnosti_materialno_tehnicheskih_resursah

>Тема 12. Планирование потребности в материально-технических ресурсах

12.1. Цели, задачи и содержание планирования потребности в материально-технических ресурсах

Расчеты потребности в материальных ресурсах осуществляются в плане материально-технического обеспечения предприятия, который является важнейшим разделом тактического плана. От тщательности его обоснования зависят не только выполнение производственной программы и эффективность работы данного предприятия, но и многих других, так как установленные в нем объемы поставок материальных ресурсов одновременно являются основанием для разработки плана «производства и реализации продукции других предприятий и объединений.

Целью разработки плана материально-технического обеспечения является оптимизация потребности предприятия в материально-технических ресурсах, так как экономия на ресурсах может привести к ухудшению качества и конкурентоспособности продукции, а стремление к созданию сверхнормативных запасов и нерациональному использованию ресурсов — к «омертвлению» оборотных средств и снижению эффективности их использования, , в конечном счете, скажется на конечных результатах деятельности предприятия.

Основными задачами плана материально-технического обеспечения (МТО) являются:

•своевременное и полное удовлетворение потребности предприятия в материально-технических ресурсах;

обеспечение высокого качества поставляемых ресурсов; минимизация затрат на приобретение, доставку и хранение товароматериальных ценностей;

• определение оптимальных сроков поставки и размеров транспортных партий приобретаемых материальных ресурсов;

• определение оптимального уровня запасов материально-технических ресурсов;

• разработка политики всемерной экономии материальных ресурсов, максимального вовлечения в хозяйственных оборот вторичного сырья, опережающего развития производства экономичных и ресурсосберегающих видов продукции и технологий;

• создание условий для эффективной деятельности структурных подразделений предприятия на принципах полного коммерческого расчета и т.д.

До недавнего времени планирование материально-технического обеспечения предприятий производилось централизованно специальными органами государственного управления. В централизованное распределение было вовлечено более 80% наименований материально-технических ресурсов и продукции производственно-технического назначения. Содержание планирования материального обеспечения предприятий заключалось в определении плановой потребности в необходимых для выполнения производственной программы и других работ материальных ресурсах, а также получении от вышестоящих органов фондов (лимитов) на сырье, материалы, топливо, комплектующие изделия, полуфабрикаты. Разработка плана снабжения предприятия завершалась составлением баланса материально-технического обеспечения, в котором материальные потребности сравнивались с источниками их удовлетворения.

В настоящее время система материально-технического обеспечения претерпела существенные изменения. Предприятия самостоятельно организуют материально-техническое обеспечение исходя из сложившейся конъюнктуры рынка, возможностей потенциальных партнеров, информации о колебании цен путем приобретения ресурсов на рынке товаров и услуг. Приобретение ресурсов на рынке товаров и услуг осуществляется предприятиями по прямым договорам, в оптовой торговле, в том числе на яр­марках, аукционах и у организаций материально-технического снабжения, а также у других посреднических организаций.

В этих условиях методология планирования материально-технического обеспечения предприятия существенно изменяется.

Многие предприятия ни разрабатывать не только текущие, но и долгосрочные планы материально-технического обеспечения. Например, систему долгосрочного планирования применяют 70-80% крупных японских корпораций.

Изменились также функции отделов материально-технического обеспечения. Их работа стала носить аналитический характер, Указывать большее влияние на деятельность предприятия: качество производимой продукции, производительность труда, себестоимость продукции и прибыль.

В условиях рыночных отношений потребности в материально-технических ресурсах служба снабжения должна определять на основе заказов производственных подразделений, выступающих в роли потребителей. Только производственные подразделения могут знать, что, где и к какому времени требуется. Однако служба материально-технического обеспечения должна проверять заказы производственных подразделений с точки зрения соответствия заказанных материалов техническим условиям и, кроме того, с учетом имеющихся материальных запасов.

Служба материально-технического обеспечения изучает рынок сырья и материалов с целью возможности закупок более дешевых материально-технических ресурсов, она может накапливать заказы производственных подразделений для того, чтобы закупать материалы экономически обоснованными партиями и получать скидки при покупке больших партий.

Исходными данными для разработки плана материально-технического обеспечения являются намеченные объемы производства, объемы работ по техническому и организационному развитию, капитальному строительству, а также нормативная база с учетом заданий по снижению норм расхода материалов.

План материально-технического обеспечения составляется в натуральном и стоимостном выражении на год и с разбивкой по кварталам.

В ходе разработки плана материально-технического обеспечения должна всесторонне учитываться максимально возможная Экономия средств производства, достигаемая в результате:

• снижения веса машин изделий без ухудшения их качественных характеристик, что, помимо экономии сырья и материалов, влечет за собой снижение трудоемкости их изготовления, увеличение пропускной способности оборудования, уменьшение объема перевозок, расхода топлива и т.д.; эта экономия зависит от точного расчета конструкций, выбора оптимальных запасов прочности, правильного выбора марок, размеров и профилей материалов и т.д.;

• уменьшения отходов и потерь за счет внедрения новых прогрессивных технологических процессов.— точных методов литья, замены ковки штамповкой, специальных нестандартных профилей и размеров, рационального раскроя материалов, комплексного использования сырья;

• замены дорогостоящих и дефицитных материалов более дешевыми, применения пластмасс вместо черных и цветных металлов, железобетона в качестве конструкционного материала и т.п., а также многократного использования смазочных масел, макулатуры, тары, резины, стекла.

План материально-технического обеспечения состоит из расчетов потребности в материально-технических ресурсах и плана закупок.

Потребность в материально-технических ресурсах определяется с учетом отраслевых особенностей предприятий в виде отдельных расчетных таблиц, классифицируемых по характеру применяемых материалов:

а) потребность в сырье и материалах;

б) потребность в топливе и энергии;

в) потребность в оборудовании.

План материально-технического обеспечения предприятия (фирмы) составляется в четыре этапа .

На первом этапе разрабатывается проект плана в форме заявок, содержащих расчеты потребности в отдельных видах материальных ресурсов. Исходной базой при этом являются:

• стратегический план предприятия;

• достигнутые показатели потребления ресурсов года, предшествующего планируемому.

На втором этапе проводится анализ эффективности использования материальных ресурсов, проект плана материально-технического обеспечения корректируется на основе уточненной производственной программы, уточненных заданий по внедрению новой техники и проведению экспериментальных работ, скорректированных норм расхода материалов и производственных запасов.

На третьем этапе проводится анализ рынка сырья и материалов, оценивается целесообразность приобретения того или иного ресурса или изготовления его на предприятии собственными силами и принимается решение о закупке.

На четвертом этапе составляются балансы материально-технических ресурсов и планы закупок.

Рассмотрим содержание этапов планирования МТО.

Источник: https://StudFiles.net/preview/5715001/page:49/

Тарифы на услуги фиксированной связи от Ростелеком

Теперь на сайте Itlip.ru вы сможете сравнить основные параметры тарифов на услуги фиксированной связи от Ростелеком.
Подключить дополнительные тарифы можно в едином личном кабинете Ростелеком

180 рублей Предоставление в постоянное пользование абонентской линии (ежемесячный платеж)

Тарифы на фиксированную связь внутри города Липецк

Название тарифа Абонентская плата Количество включённых минут/стоимость сверх пакета
Безлимитный 240р в месяц Неограниченное количество соединений внутри сети Липецка
Абонентский (без СПУС) 120р в месяц Неограниченное количество соединений внутри сети Липецка
Комбинированный 350 120р в месяц. 350 минут в месяц/0.34р минута
Социальный 26р в месяц. 100 минут в месяц/0.42р минута
Выходной 120р в месяц. Неограниченное количество соединений внутри сети Липецка в выходные дни/0.38р минута
Повременный 0 р в месяц.

0/0.38р минута

Тарифы на фиксированную связь внутри региона*

Название тарифа Абонентская плата Описание тарифа
Регион максимум 810р в месяц Неограниченный объем внутризоновых соединений, предоставляемых автоматическим способом, с домашнего телефона на фиксированные и мобильные телефоны Липецкой области
Регион мобайл 700р в месяц Неограниченный объем внутризоновых соединений, предоставляемых автоматическим способом, с домашнего телефона на мобильные телефоны Липецкой области
Регион стандарт 220р в месяц. Неограниченный объем внутризоновых соединений, предоставляемых автоматическим способом, с домашнего телефона на фиксированные телефоны Липецкой области
Предоставление внутризонового соединения автоматическим способом Стоимость 1 минуты соединения с абонентами
фиксированной сети подвижной сети
В пределах одного муниципального образования 1,50
По тарифным зонам на расстоянии
до 100 км 2,15 2,15
от 101 до 600 км 2,60 2,60

Все МГ/МН тарифы являются дополнительными и требуют обязательного подключения одного из стандартных тарифов на фиксированную связь.

Тарифы на междугородную и международную связь

Название тарифа

Дополнительная абонплата для безлимитного тарифа/для прочих тарифов

Минуты на номера Ростелеком Россия Включено минут/стоимость минуты сверх пакета

Звонки на номера других операторов Стоимость звонков по льготным направлениям (р/мин.)
Безграничное общение 280/399 рублей в месяц 200минут в сутки. / 3.78р 3.78р Звонки на Украину:6.78р/мин.
Безграничное общение (базовый) 120/150 рублей в месяц 80 минут в месяц/1.95р от 2.15р Звонки на Украину:6.30р/мин.
Безграничное общение (Оптимальный) 200/250 рублей в месяц 140 минут в месяц/1.85р от 2.15р Звонки на Украину:6.30р/мин.
Ветер перемен 0 0 по базовой стоимости
  • Звонки Москву и МО: 3.5р
  • Звонки в Санкт-Петербург: 3.99р
  • Звонки зарубеж: 8.80р
Международный 0 0 по базовой стоимости
  • Звонки по России:3.78
  • Звонки на Украину:6.30р/мин.
  • Звонки в Таджикистан: 7.20р
  • Звонки в Австрию: 7.92

* Предоставление внутризонового телефонного соединения абоненту (пользователю) сети фиксированной телефонной связи для передачи голосовой информации, факсимильных сообщений и данных между пользовательским (оконечным) оборудованием, подключенным к сети местной телефонной связи, и пользовательским (оконечным) оборудованием, подключенным к сети подвижной радиотелефонной связи, при наличии присоединения сети подвижной радиотелефонной связи к сети фиксированной зоновой телефонной связи в пределах территории того муниципального образования, города федерального значения, в котором установлено пользовательское (оконечное) оборудование вызывающего абонента, когда соответствующему абоненту сети подвижной радиотелефонной связи выделен абонентский номер, входящий в ресурс географически не определяемой зоны нумерации, закрепленный за тем же субъектом Российской Федерации во все дни недели круглосуточно.

Источник: http://www.itlip.ru/content/04/2/14/tarify-na-mezhdunarodnuyu-i-mezhdugorodnuyu-svyaz-ot-rostelekom.html

Комплекс Оптимизация планов производства предназначен для составления оптимальной годовой производственной программы на основании имеющегося портфеля заказов. В комплекс заложено несколько целевых функций. Для их выбора и уточнения ограничений используется интерактивный режим взаимодействия конечного пользователя с вычислительной системой.  

Оптимизация плана производства выражает требование четкого определения цели производства и с помощью экономико-математического моделирования нахождения наилучшего варианта производственной программы с учетом более полного и эффективного использования производственных мощностей и ресурсов.  
Оптимизация плана производства есть процесс нахождения наилучшего из возможных варианта структуры планируемой продукции при эффективном использовании ресурсов.  
Оптимизация плана производства 262  
Насущной проблемой в повышении эффективности общественного производства и обеспечении ускоренного развития нашей экономики является оптимизация планов. Оптимизация планов носит многоаспектный характер. Это выбор наилучших вариантов специализации и размеров предприятий и объединений, механизации и автоматизации действующих предприятий, ассортимента выпускаемой продукции в соответствии с изученным опросом и (потребностями, лучшей территориальной привязки новых производственных объектов, сокращение транспортных издержек, наиболее рациональное распределение капитальных вложений по объектам и по времени.  
Поэтому особое значение приобретают вопросы подготовки производства, организации технического контроля, научной организации труда и управления, оптимизации плана, обеспечения достоверной систематической, надежной информацией для оперативного планирования и управления производством с использованием экономико-математических методов (ЭММ) и электронно-вычислительных машин (ЭВМ).  
Следует отметить, что методы оптимизации находят применение и в задачах текущего планирования. Так, ГВЦ Госплана СССР совместно с отделом легкой промышленности Госплана СССР в течение уже ряда лет решаются задачи оптимизации годовых планов производства тканей, тюлегардинных изделий, обуви. В этих задачах определяется такой вариант объема и структуры производства продукции данной подотрасли, который обеспечивает наиболее полное удовлетворение потребностей народного хозяйства и населения при заданных ограничениях по материальным ресурсам (прежде всего — исходному сырью) и производственным мощностям с учетом планируемого уровня их использования.  
Отработка модели в конкретных условиях позволит систематизировать нормативно-расчетную базу и даст возможность выбрать наиболее эффективный вариант при планировании развития района с учетом имеющихся и намечаемых ограничений. Иными словами, разработка экономико-математических моделей развития региона позволит организаторам производства принимать оперативные решения на базе расчетов, проведенных на ЭВМ, а планирующим органам своевременно предусматривать развитие сопряженных отраслей, обеспечивая таким образом оптимизацию плана капитального строительства нефтяной и газовой промышленности.  
Основные преимущества методов СПУ состоят в том, что эта система позволяет сокращать сроки разработки и оптимизации планов и выбирать наиболее эффективный из них, оперативно изменять программы в зависимости от конкретной обстановки на объекте разработки выделять из всего комплекса работ ведущие (критические) операции и сосредоточивать на них основное внимание с целью достижения общего успеха в выполнении задачи вскрывать и своевременно ликвидировать узкие места при производстве запланированного комплекса работ проводить систематический анализ хода работ, выявлять резервы производства и разрабатывать меры по их использованию.  
Критический путь в системе СПУ имеет чрезвычайно важное значение для разработки и оптимизации плана, а также для последующего оперативного планирования работ и управления. Этот путь определяет общую продолжительность производства всего комплекса работ, показывает виды и последовательность критических работ, от успешного выполнения которых зависит судьба разработки объекта в целом. Уже на стадии разработки исходного плана на основе глубокого анализа критических работ ищут внутренние резервы времени и экономию средств. Если использование внутренних резервов времени критических работ все же не позволяет уложиться в директивные сроки разработки комплекса в целом, то сетевая модель показывает, с каких участков некритической зоны можно переместить рабочих и материально-технические средства на критические работы.  
Принципы составления перспективных планов предприятий включают комплексный подход к решению плановых задач и вариантный подход, обеспечивающий оптимизацию плана и повышение управляемости производства, создание плановых резервов.  
Создание АИС способствует повышению эффективности производства экономического объекта и обеспечивает качество управления. Наибольшая эффективность АИС достигается при оптимизации планов работы предприятий, фирм и отраслей, быстрой выработке оперативных решений, четком маневрировании материальными и финансовыми ресурсами и т.д. Поэтому процесс управления в условиях функционирования автоматизированных информационных систем основывается на экономико-организационных моделях, более или менее адекватно отражающих характерные структурно-динамические свойства объекта. Адекватность модели означает прежде всего ее соответствие объекту в смысле идентичности поведения в условиях, имитирующих реальную ситуацию, поведение моделируемого объекта в части существенных для поставленной задачи характеристик и свойств. Безусловно, полного повторения объекта в модели быть не может, однако несущественными для анализа и принятия управленческих решений деталями можно пренебречь. Модели имеют собственную классификацию, подразделяясь на вероятностные и детерминированные, функциональные и структурные. Эти особенности модели порождают разнообразие типов информационных систем.  

Путь, имеющий наибольшую продолжительность, называется критическим. Длительность критического пути, обозначаемая обычно tKp, представляет собой не что иное, как длительность цикла. Уменьшение длительности критического пути является основной задачей оптимизации планирования производства не только при составлении плана, но и при оперативном руководстве процессом его выполнения.  
В процессе разработки плане производства выполняются расчеты по оптимизации производственной мощности, заключающиеся главным образом в устранении узких мест , т. е. в доведении пропускной способности дефицитных групп технологического оборудования до уровня избыточных групп, наиболее характерных для данного вида производства.  
Большие резервы дальнейшего повышения эффективности общественного производства заложены в оптимизации планов на всех уровнях народного хозяйства. Эффективным средством мобилизации этих резервов является принятие плановых решений на основе использования системы научно обоснованных технико-экономических нормативов. Создание таких нормативов предопределяет широкое применение методов экономико-математического моделирования и ЭВМ, что особенно эффективно в условиях автоматизации управления. Функционирование АСУ предполагает формализацию всех процессов переработки информации и тесную логическую связь между всеми элементами системы управления, поэтому эффективность АСУ во многом зависит от уровней разработки и развития нормативной базы планирования.  
На следующий период разработан план с учетом оптимизации хозяйственного портфеля по критерию узких мест . При этом был максимально (учитывая возможности предприятия и рынка) увеличен план производства и продаж продуктов, обеспечивающих наибольшие величины покрытия в единицу времени прохождения ими узких мест . В результате удалось сократить номенклатуру продуктов с 15 до 12 видов и увеличить покрытие на 12 352 тыс. руб. Новый план анализируется в табл. 4.7.  
В модели (1.33)—(1.36), (1.41) наиболее важными являются ограничения вида (1.36). Они означают, что окончательный план производства формируется как средневзвешенный из заранее заданных г-х вариантов плана. В качестве весов выступают доли. Оптимизация же окончательного плана достигается именно подбором этих весов (долей). Соответственно и любой показатель (выпуск продукции, расход ресурсов, прибыль и т. д.), характеризующий окончательный план, может быть получен как средневзвешенный из одноименных показателей г вариантов планов. Это и прослеживается в левых частях ограничений по производственной программе, использованию ресурсов и в критерии оптимальности. Иначе говоря, любые допустимые планы производства получаются смешиванием исходных вариантов плана в разных пропорциях.  
Таким образом, MRP-расчеты предназначены для расчета плана потребности в материалах, комплектующих, деталях и сборочных единицах на производственную программу конечных изделий. Для расчета используются нормы расхода материалов или входи-мости компонентов в изделие так определяется их полная потребность. Из полной потребности вычитается то количество материалов или компонентов, которое имеется в запасах и не должно закапываться для производства или закупок так формируется чистая потребность на программу изделий. На основе известных норм времени на выполнение технологических операций с учетом принятых схем организации производственного процесса внутри цехов и/или участков строятся производственные расписания удовлетворения чистой потребности для всей цепочки технологически взаимосвязанных производственных И снабженческих подразделений. При этом имеется возможность решать задачи расчета и оптимизации загрузки производственных мощностей. Планы производства и снабжения в системе MRP согласуются в среднесрочной перспективе, обеспечиваются также текущее регулирование и контроль использования производственных запасов. Формализация принятия решений производится с помощью методов исследования операций.  

Разработка плана действий для повышения эффективности компании. На основе результатов сравнения деятельности собственной фирмы с исследуемой фирмой-конкурентом руководство принимает решение относительно оптимизации некоторых процессов, что в будущем должно привести к увеличению объема продаж, завоеванию новых покупателей, изменению позиций конкурентов. Поэтому на данном этапе необходимо провести большую работу по формулировке целей, расчету издержек, разработке программы, направленной на оптимизацию процессов производства, и т.д.  
В планировании как форме хозяйственного руководства и управления ярко проявляется хозяйственно-организаторская функция Советского государства. Успешное решение этой задачи зависит от того, насколько эффективно будут использованы природные ресурсы и достижения научно-технического прогресса. Особенно растет роль поиска и использования внутренних резервов производства и оптимизации планов с применением экономико-математических методов и вычислительной техники.  
Сетевая модель комплекса работ выступает в системе СПУ как инструмент планирования, оптимизации планов и оперативного управления производством. Она представляет собой асимметричный, ориентированный слева направо граф, который состоит обычно из стрелок и кружков стрелками обозначаются работы, а кружками — события, т. е. результаты работ (рис. 8). В сетевом планировании под работами понимают действительную работу — процесс труда, требующий как затрат времени, так и ресурсов (например, монтаж аппаратуры при ремонте установок)  
Система сетевого планирования и управления (СПУ) — это комплекс методических приемов планирования, управления и контроля за ходом производства. Применение этих методов позволяет сократить сроки разработки и оптимизации планов повысить эффективность работ по планированию и управлению производством определить структуру объекта разработки установить строгую взаимосвязь между отдельными работами, выделить ведущие (критические) работы, на которых нужно сосредоточить основное внимание руководства своевременно обнаруживать узкие места и принимать меры к их ликвидации систематически выявлять резервы и оперативно использовать их повысить эффективность использования ресурсов, сократить и уменьшить затраты непосредственно на те работы, которые планируются и управляются по этой системе. Опыт показывает, что при планировании и управлении по системе СПУ на 20—30% уменьшаются сроки выполнения планируемых работ и на 10% их стоимость. Одно из преимуществ систем СПУ заключается в возможности применять в планировании и управлении математические методы и современную вычислительную технику.  
Уменьшение длительности критического пути является основной задачей оптимизации планирования производства не только при составлении плана, но и при оперативном руководстве процессом его выполнения. Таким образом, сетевой график является графической моделью. всего производственного процесса. Он отражает в едином документе взаимосвязь всех работ и событий, технологию процесса и его обеспечение материально-техническими ресурсами и технической документацией.  
Одно из важнейших направлений совершенствования планирования — применение экономико-математических методов и электронно-вычислительной т е х —Н и к и. Этим открываются широкие возможности оптимизации плана, т. е. выбора наилучшего варианта с целью повышения эффективности общественного производства.  
Расчеты и анализ результатов оптимизации годового плана производства машиностроительного предприятия 4.1. Математическая постановка задачи.  
Раздел по производству нефтепродуктов содержит объемные показатели и цены процессинга нефтепродуктов. В разделах по поставкам нефтепродуктов для целей оптимизации приводится информация о прямых затратах и формируемом операционном доходе, а также формах платежа. Информация по поставкам на внешние рынки детализируется по направлениям поставок (дальнее и ближнее зарубежье). Информация по поставкам на внутренний рынок детализируется по каналам продаж. Информация по поставкам также содержит данные о договорах (контрактах). Форма плана производства и поставок нефтепродуктов приводится в Приложении в табл. 37.  
Модели оптимизации экономики имеют целью добиться наибольшей результативности (эффективности) использования имеющегося потенциала и ресурсов. Любая экономико-математическая модель — это воспроизведение связей между экономическими явлениями и процессами. Критерии оптимального плана могут быть разными, поэтому в общей форме подразумевается оптимальное сочетание цели и средств социалистического производства за счет интенсивного использования всех имеющихся возможностей. Целевая функция и ограничения выражаются в математическом виде, и решение их методами линейного программирования позволяет найти оптимальный вариант.  
Эта система позволяет за счет интеграции отдельных расчетов повысить комплексность разрабатываемых плановых рекомендаций. Объемы производства, направления распределения продукции, трудовых и финансовых ресурсов, показатели себестоимости, рентабельности, производительности труда др. должны определяться в одном цикле на основе отраслевых взаимосвязанных моделей. Благодаря использованию быстродействующих средств вычислительной техники резко увеличивается число вариантов плановых расчетов и обеспечивается возможность сократить сроки разработки народнохозяйственных планов и быстрее доводить их до предприятий. Применение экономико-математических методов оптимизации позволяет принимать наилучшие варианты плановых решений. Создается возможность рационально перераспределять ресурсы при изменении целей, задач и условий развития экономики в целом и отдельных ее звеньев.  
После разработки общих стратегических планов каждому производству предстоит разработать собственные планы маркетинга по товарам, маркам и рынкам. Основными разделами плана маркетинга являются сводка контрольных показателей, изложение текущей маркетинговой ситуации, перечень опасностей и возможностей, перечень задач и проблем, изложение стратегий маркетинга, программы действий, бюджеты и порядок контроля. В разделе плана о бюджете маркетинга оптимизация прибыли может быть предусмотрена либо методом установления показателей целевой прибыли, либо методом функции реакции сбыта.  

Пример. В план автоматизации производства включена установка управляющей машины УМ-1 на технологической установке 35-5. Машина должна работать в качестве советчика оператора для оптимизации режима реакторного блока по критерию минимальной себестоимости продукции.  
При такой постановке задачи оптимизации плана производства НПЗ модель (2)— (9) является нелинейной. Аналогичные постановки имели место в работах . Пути решения указанных задач в основном связываются с различными методами линеаризации, предложенными в работе Дж, Данцига 16]. Подробное обоснование этих методов в отношении моделей оптимизации плана производства НПЗ рассматривается в работах . Недостатками методов линеаризации является, во-первых, значительное увеличение размерности моделей, а во-вторых, усложнение подготов-.ки исходной информации для решения.  
Маркова В. Д., Мироносецкий Н. Б. Стратегия производства продукции. — Новосибирск НГУ, 1989 Оптимизация планов производства/Лычагин М. В., Мироносецкий Н. Б., Маркова В. Д. и др. — Новосибирск Наука, 1987 Модели управления НТП на предприятии/Кирина Л. В., Кузнецова С. А., Маркова В. Д. и др. — Новосибирск Наука, 1988.  
Оценка подчиненности и связей между подсистемами отражается в их иерархии (центральный аппарат министерства газовой промышленности, объединения, газопроводы, подземные хранилища газа и т. д.). Автоматизированная система управления может выполнять следующие основные задачи сбор и передачу информации об управляемом объекте переработку и подготовку материалов для анализа управляющие воздействия на объект управления. Автоматизированную систему управления, в состав которой входит электронно-вычислительная техника, используют для решения общеуправленческих и частных задач, например для расчета плана транспортировки и распределения газа или оптимизации плана материально-технического снабжения. Непосредственно в объединениях (предприятиях) наибольшее распространение на современном этапе получили автоматизированные системы управления производством (АСУП). С помощью ЭВМ, которые входят в состав АСУП или функционируют отдельно, собирают и обрабатывают необходимую информацию для выявления потребности народного хозяйства в газе, осуществляют оперативное и перспективное планирование, решают задачи оптимального размещения газопроводов, компрессорных станций, газораздаточных станций и других объектов. Наличие ЭВМ и АСУП позволяет быстро определять целесообразную очередность работ, рассчитывать необходимые затраты ресурсов и нормы времени, составлять обоснованные расчеты потребности в газе, обслуживающем персонале, оборудовании, материалах и т. д.  
Наряду с этим встречаются и более сложные модели, решаемые на основе алгоритма транспортной задачи , например трехмерные (объемные) матрицы, примененные Г. И. Дзиковским для оптимизации плана заказов на сборный железобетон с учетом ассортимента изделий, себестоимости производства и транспортных расходов.  
Огромные темпы роста народного хозяйства стран мировой социалистической системы, все увеличивающиеся масштабы общественного производства и задачи быстрого увеличения его эффективности предопределяют необходимость преимущественного и поистине гигантского развития энергетики, быстрого роста добычи горючих ископаемых, как основного источника производства электрической энергии, моторного топлива и тепла, дальнейших прогрессивных изменений энергетических и сырьевых балансов, оптимизации всего комплекса планов, охватывающих энергопроизводство и энергопотребление.  

Источник: https://economy-ru.info/info/53878/

История

В ходе реализации одной из частей программы Министерства обороны по исследованиям и развитию в области персонального снаряжения и унифицированной формы (униформа) в качестве вероятных для использования в Британской армии были рассмотрены три варианта новой камуфляжной расцветки:

  • модифицированный Disruptive Pattern Material (вариант для местности с умеренным климатом);
  • новая трёхцветная пустынная расцветка с улучшенными свойствами для использования в ночных операциях;
  • гибридная четырёхцветная расцветка, в которой использовалось по два цвета из двух описанных выше расцветок, предназначенная для маскировки на любой местности.

Ввиду неотложной потребности в камуфлированной униформе, подходящей для использования в Афганском театре боевых действий, а также высоких показателей, полученных при испытании распространяемой на коммерческой основе расцветки MultiCam, разработанной компанией Crye Associates, было принято решение использовать MultiCam в качестве основы для новой расцветки для различных типов местности, призванной заменить ранее используемую расцветку DPM.

Министерство обороны Соединённого Королевства отмечало, что королевские вооружённые силы будут снабжены новой камуфляжной униформой для действий в Афганистане; впервые новая расцветка была использована персоналом, задействованным в военных операциях в Афганистане, в марте 2010 года, более широко начала распространяться в вооружённых силах с 2011 года. Планируется заменить униформу всех видов расцветки DPM варианта 1995 года на новую к 2013 году.

MTP является основной камуфляжной расцветкой, используемой украинским полком «Азов».

Разработка

Расцветка МТП предназначена для использования в разнообразных типах местности, в условиях которых с 2009 года действовали войска.

Британские войска в Афганистане действуют в условиях смешанной местности, включающей в себя пустынную местность, лес, горы и городские поселения. Команда разработчиков из лаборатории научных и технологических исследований в области обороны испытывала расцветку для различных типов местности в сравнении со стандартной расцветкой DPM и её пустынным вариантом для определения наилучшего баланса цветов. При сравнении характеристик камуфляжных расцветок использовалась ранее не использовавшаяся униформа расцветки для различных типов местности. Испытание проводилось в условиях типов местности, с которыми солдаты имеют высокий шанс столкнуться в Афганистане.

Множество вариантов сочетания цветов в камуфляжной расцветке было испытано в Великобритании, на Кипре, в Кении и Афганистане. Испытывались также и другие используемые тогда и свободно распространяемые типы камуфляжной униформы, в том числе камуфляжная униформа Crye Precision из Соединённых Штатов. Испытания включали в себя визуальное сопоставление, объективную оценку времени, необходимого для обнаружения объектов с различными камуфляжными расцветками на разных типах фона, а также субъективные мнения непосредственных пользователей камуфляжной униформы об эффективности действия камуфляжа.

Технология MultiCam от компании Crye показала себя в качестве наиболее эффективно действующей в условиях широчайшего круга видов окружения (показав значительное преимущество перед другими расцветками), вследствие чего и была избрана как основа для камуфляжной расцветки МТП и модифицирована путём смешения с британской расцветкой DPM.

> См. также

  • Хаки