Автоматизация процессов производства

Автоматизация технологических процессов

В этой статье не хватает ссылок на источники информации. Информация должна быть проверяема, иначе она может быть поставлена под сомнение и удалена.
Вы можете отредактировать эту статью, добавив ссылки на авторитетные источники.
Эта отметка установлена 1 августа 2014 года.

Автоматизация технологического процесса — совокупность методов и средств, предназначенная для реализации системы или систем, позволяющих осуществлять управление самим технологическим процессом без непосредственного участия человека, либо оставления за человеком права принятия наиболее ответственных решений.

Как правило, в результате автоматизации технологического процесса создаётся АСУ ТП.

Основа автоматизации технологических процессов — это перераспределение материальных, энергетических и информационных потоков в соответствии с принятым критерием управления (оптимальности). В качестве оценочной характеристики может выступать понятие уровня (степени) автоматизации

  • Частичная автоматизация — автоматизация отдельных аппаратов, машин, технологических операций. Производится когда управление процессами вследствие их сложности или скоротечности практически недоступно человеку. Частично автоматизируется как правило действующие оборудование. Локальная автоматизация широко применяется на предприятиях пищевой промышленности.
  • Комплексная автоматизация — предусматривает автоматизацию технологического участка, цеха или предприятия функционирующих как единый, автоматизированный комплекс. Например, электростанции.
  • Полная автоматизация — высшая ступень уровня автоматизации, при которой все функции контроля и управления производством (на уровне предприятия) передаются техническим средствам. На современном уровне развития полная автоматизация практически не применяется, так как функции контроля остаются за человеком. Близкими к полной автоматизации можно назвать предприятия атомной энергетики.

Задачи автоматизации и их решение

Цели достигаются посредством решения следующих задач автоматизации технологического процесса:

  • улучшение качества регулирования;
  • повышение коэффициента готовности оборудования;
  • улучшение эргономики труда операторов процесса;
  • обеспечение достоверности информации о материальных компонентах, применяемых в производстве (в т. ч. с помощью управления каталогом);
  • хранение информации о ходе технологического процесса и аварийных ситуациях.

Решение задач автоматизации технологического процесса осуществляется при помощи:

  • внедрения современных средств автоматизации.

Автоматизация технологических процессов в рамках одного производственного процесса позволяет организовать основу для внедрения систем управления производством и систем управления предприятием.

В связи с различностью подходов различают автоматизацию следующих технологических процессов:

  • автоматизация непрерывных технологических процессов (Process Automation);
  • автоматизация дискретных технологических процессов (Factory Automation);
  • автоматизация гибридных технологических процессов (Hybrid Automation).

> Примечания

Автоматизация производства предполагает наличие надежных, относительно простых по устройству и управлению машин, механизмов и аппаратов.

Литература

Л. И. Селевцов, Автоматизация технологических процессов. Учебник: Издательский центр «Академия»

В. Ю. Шишмарев, Автоматика. Учебник: Издательский центр «Академия»

Источник: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%90%D0%B2%D1%82%D0%BE%D0%BC%D0%B0%D1%82%D0%B8%D0%B7%D0%B0%D1%86%D0%B8%D1%8F_%D1%82%D0%B5%D1%85%D0%BD%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B3%D0%B8%D1%87%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%B8%D1%85_%D0%BF%D1%80%D0%BE%D1%86%D0%B5%D1%81%D1%81%D0%BE%D0%B2

Редактор статьи:

Алексей Маркелов

Консультант 1С Получить консультацию Актуальность статьи проверена:
21.05.2019

Под автоматизацией производства понимают замену ручного труда машинным, будь то роботы, автоматические приборы или программное обеспечение. Автоматизация заключаются в том, что на линии производства рабочий процесс и некоторые его компоненты (операции) выполняются не людьми, а спецтехникой или информационными системами. Считавшееся новшеством XXI века, уже сегодня автоматизированное производство может полностью заменить человека на многих видах работ.

Автоматизация операций может включать автоматизацию одной операции или автоматизацию всего процесса производства. Автоматизированное оборудование может варьироваться от простых датчиков до автономных роботов и другого сложного оборудования.

Цели автоматизации производства

Повышение производительности и желание получить конкурентное преимущество, как правило, является основной причиной для старта проекта по автоматизации на многих предприятиях. Другие причины автоматизации могут быть обусловлены не «надеждами на будущее», а наличием конкретных причин – например, опасной рабочей средой или высокой стоимостью человеческого труда. Некоторые предприятия автоматизируют процессы с целью сократить время производства, увеличить гибкость производства, сократить затраты, устранить человеческие ошибки или восполнить нехватку рабочей силы. Решения, связанные с автоматизацией, обычно касаются некоторых или даже всех перечисленных экономических и социальных факторов.

При этом можно выделить общую цель автоматизации производства: заменить человеческий труд и оптимизировать работу*. В более широком смысле к целям автоматизации процессов условно относят:

  • Сокращение персонала, обслуживающего производство;
  • Увеличение выработки количества продукции;
  • Расширение ассортимента продукции;
  • Увеличение объемов производства в несколько раз;
  • Повышение безопасности производства.

*Однако и тут есть некоторые нюансы: автоматизация на производстве может увеличить затраты на техническое обслуживание.

Для владельцев бизнеса оценка плюсов и минусов автоматизации может быть непростой задачей. Скорость, с которой внедряются технологии в сочетании с естественным сопротивлением изменениям, заставляет владельца бизнеса откладывать внедрение новых управленческих инструментов, хотя сами понимают, что, откладывая внедрение новых и более эффективных технологий, они теряют конкурентные преимущества.

Типы автоматизации

Хотя автоматизация может играть важную роль в повышении производительности и сокращении издержек в сфере услуг, автоматизация управления производством наиболее распространена в обрабатывающих отраслях. В последние годы в области производства используются следующие типы автоматизации:

  • Информационные технологии (ИТ);
  • Автоматизированное производство (CAM);
  • Оборудование с числовым программным управлением (NC);
  • Роботы;
  • Гибкие производственные системы (FMS);
  • Компьютерное интегрированное производство (CIM).

Информационные технологии (ИТ) охватывают широкий спектр компьютерных технологий, используемых для создания, хранения, извлечения и распространения информации. Именно за счет информационных технологий в настоящее время осуществляется большая часть автоматизаций.

Автоматизированное производство (CAM) относится к использованию компьютеров в различных функциях планирования производства и контроля. В производственном процессе используются машины с числовым программным управлением, роботы и другие автоматизированные системы.

Машины с числовым управлением (NC) – это запрограммированные версии станков, которые последовательно выполняют операции. Для этой цели у машин могут быть свои компьютеры. Такие инструменты обычно называются компьютеризированными машинами с ЧПУ. В других случаях многие машины могут совместно использовать один и тот же компьютер. Они называются станками с прямым численным управлением.

Роботы – этот тип автоматизированного оборудования может выполнять различные операции, которые обычно обрабатываются человеком, выступающим в роли оператора. В производстве роботы используются для решения широкого круга задач, включая сборку, сварку, окраску, погрузку и разгрузку тяжелых или опасных материалов, осмотр и испытания, а также отделочные работы.

Гибкие производственные системы (FMS) представляют собой комплексные системы, которые могут включать в себя станки с числовым программным управлением, роботов и автоматизированные системы обработки материалов, то есть это полностью автоматизированные линии для полного цикла производства продукции.

Система компьютерного интегрирования (CIM) – это система, в которой многие производственные функции связаны через интегрированную компьютерную сеть и включают в себя планирование производства, контроль качества, автоматизированное производство, автоматизированное проектирование, закупку, маркетинг и другие функции.

Сегодня на рынке представлен большой выбор программных продуктов для осуществления автоматизации бизнес-процессов производства. Рассматривая информационные технологии автоматизированного производства на базе 1С, можно выделить следующие популярные программные продукты:

  • 1C:Управление производственным предприятием 8;
  • 1С:ERP Управление предприятием 2;
  • Дополнительные модули в конфигурациях бухгалтерского учета;
  • Специализированные решения для управления производством алкоголя, мясной и рыбной продукции, строительным производством и пр.

1C:Управление производственным предприятием 8

Комплексное прикладное решение, охватывающее основные контуры управления и учета на производственном предприятии, производственная подсистема которого позволяет полностью контролировать производственные процессы с момента передачи материалов в производство до выпуска готовой продукции. Основной функционал:

  • Планирование производства (актуализация, детализация и корректировка планов по результатам завершенных периодов);
  • Расчет себестоимости (план-фактный анализ себестоимости);
  • Управление затратами;
  • Отражение производственных операций в управленческом, бухгалтерском и налоговом учетах.

1С:ERP Управление предприятием 2

Прикладное решение является системой класса ERP, в которой реализована подсистема управления производственными процессами компании на разных уровнях.

В системе автоматизация процессов планирования производства организована с помощью документов «Планы производства» и «Заказы на производство». Предусмотрен функционал по ведению учета услуг по переработке давальческого сырья, производства на стороне (силами сторонней организации), диагностика формирования графика производства, диспетчирование графика производства. Ведется список ресурсных спецификаций, маршрутных листов.

Для управления задачами и производственными процессами в системе предусмотрена возможность ведения следующей нормативно-справочной информации:

  • Маршрутные карты;
  • Бригады;
  • Виды работ сотрудников;
  • Структура рабочих центров;
  • Разрешение на замену материалов;
  • Параметры межоперационных переходов.

Функционал системы позволяет осуществлять учет трудозатрат и выработки сотрудников, выполняющих производственные наряды и общепроизводственные работы, а также учет выработки бригады с коэффициентами трудового участия (КТУ).

Хотелось бы отметить, что после внедрения систем автоматизации в компании встает вопрос поиска квалифицированных специалистов с должным уровнем знаний. То есть еще одной проблемой автоматизации можно считать поиск новых специалистов или повышение квалификации существующего персонала компании.

Перечень проблем использования программных продуктов можно дополнить возникновением угроз взлома системы, зависимостью от электроснабжения и уязвимостью в техническом плане. Однако все эти риски нивелируются большим количеством положительных эффектов от внедрения автоматизированных систем: снижение брака продукции, уменьшение стоимости продукта за счет сокращения трудоемкости работ, рост количества новых клиентов за счет роста качества продукции и ее удешевления.

Темпы, которые набрала автоматизация различных сфер бизнеса за последние 20 лет, можно назвать по-настоящему головокружительными. Вне зависимости от масштаба бизнеса собственники ориентируются на автоматизацию, и современный рынок предлагает им огромный выбор автоматизированных решений. В этих условиях ключом к успеху становится тщательный анализ и реализация управленческих схем, а не быстрое и необдуманное внедрение новых технологий. Автоматизация должна быть плановым, стратегическим шагом, базирующимся на реальных потребностях производственного предприятия, чтобы удовлетворить все нужды организации и принести максимальную пользу.

Источник: https://wiseadvice-it.ru/o-kompanii/blog/articles/sovremennye-sistemy-avtomatizacii-proizvodstva/

Автоматизация производства в современном мире



Экономический рост различных стран, в том числе и России, обеспечивается за счёт научно-технического прогресса во всех сферах производства.

Рыночные отношения в России развиваются достаточно интенсивно и поэтому можно сделать вывод о том, что на сегодняшний день нельзя достичь устойчивого успеха, оставаясь в рамках прежней системы управления производством предприятия, она требует периодических усовершенствований, а также разработки и применение новых технологий, подходящих на данном этапе своей деятельности каждому предприятию.

Современные технологии в XXI веке помогают не только усовершенствовать технологии на производстве, но и значительно облегчить её деятельность. Так, для получения наиболее высоких результатов своей деятельности предприятия переходят на автоматизацию технологических процессов.

Сегодня под автоматизацией понимают процесс развития машинного производства, где ранее выполняемые функции человека, передаются приборам и автоматическим устройствам.

Но все же ни одна машина не обойдется без помощи человека, поэтому управление и принятие наиболее ответственных решений остается все же за человеком.

Автоматизация технологического процесса создаётся при помощи АСУТП. Автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУТП) — это комплекс программных и технических средств, предназначенный для автоматизации управления технологическим оборудованием на предприятиях.

Под АСУТП обычно понимается комплексное решение, обеспечивающее автоматизацию основных технологических операций технологического процесса на производстве, в целом или каком-то его участке, выпускающем относительно завершенный продукт .

Также составными частями АСУТП могут служить:

− отдельные системы автоматического управления (САУ);

− автоматизированные устройства, связанные в единый комплекс.

Как правило, АСУТП имеет единую систему операторского управления технологическим процессом в виде одного или нескольких пультов управления, средства обработки и архивирования информации о ходе процесса, типовые элементы автоматики: датчики, контроллеры, исполнительные устройства. Для информационной связи всех подсистем используются промышленные сети.

Внедрение автоматизации достаточно трудоемкий процесс, который требует длительного времени и больших финансовых затрат, поэтому предприятия, которые не обладают достаточными финансовыми возможностями, могут автоматизировать свое предприятие частично.

Частичная автоматизация — это автоматизация какого-либо отдельного оборудования и производственных операций. Нередко частичную автоматизацию применяют к действующему на производстве оборудованию.

Подобная автоматизация производственных процессов используется в том случае, когда усложняется система управления производств, а условия труда опасны для жизни.

Также выделяют полную автоматизацию. Полная автоматизация процессов производства представляет собой наивысший уровень автоматизации, при котором происходит передача всех функций техническим приборам, но контроль над процессами осуществляет человек. Стоит отметить, что сегодня такой вид автоматизации применяется довольно редко.

Но, не смотря на свою высокую стоимость, эффективно внедренная промышленная автоматизация гарантирует:

− улучшение качества выпускаемой продукции;

− рост производительность труда;

− повышение эффективности работы предприятия;

− рост уровня безопасности.

Помимо перечисленных преимуществ, к плюсам автоматизации также можно отнести некоторые другие показатели функционирования автоматизации, однако помимо положительных сторон автоматизация имеет и отрицательные, которые представлены в табл. 1 .

Одной из самых существенных проблем автоматизации является «технологическая безработица». В связи, с чем сегодня и наблюдается негативные взгляды относительно введения автоматизации. Большой проблемой в настоящее время является недостаток квалифицированных кадров. На производственных местах чаще всего встречаются «старые» специалисты, а молодые специалисты, приходящие на предприятия, зачастую не имеют опыта, не знают современных стандартов работы.

Как видно из таблицы преимуществ у автоматизации производства больше, чем недостатков, и поэтому все предприятия стремятся перейти на автоматизированный труд. Несмотря на перечисленные недостатки, их воздействие можно минимизировать, создав эффективную систему контроля над производством.

Таблица 1

«Плюсы» и «минусы» автоматизации

Плюсы

Минусы

Увеличение прибыли предприятия

Усложнение производственной системы

Уменьшение стоимости продукта

Переквалификация персонала

Создание продуктивной системы контроля над качеством продукции

Угрозы взлома систем, уязвимость

Совершенная система производства продукции

Рост уровня безработицы

Эффективная система контроля качества выпускаемой продукции

Снижение брака продукции

Рост динамики новых клиентов за счет роста качества продукции

Замена человека в тяжелом труде и опасных ситуациях, выполнение задач, которые не под силу человеку

Мировым лидером по промышленной автоматизации является Южная Корея. В стране на 10000 рабочих приходится 478 роботов. К лидерам так же можно отнести Японию (314 роботов) и Германию (292 робота). Главной причиной низкой производительности труда в России являются отсталые методы в производстве. Несмотря на глобальную автоматизацию, в России главную работу продолжают выполнять люди, в тот момент, когда в других странах ее уже выполняют роботы (рис. 1) .

Рис. 1. Мировые лидеры по промышленной автоматизации

Сегодня России необходимы 350 тыс. промышленных роботов, чтобы суметь приблизиться к развитым странам по уровню автоматизации производственных процессов (рис. 2) .

Рис. 2. Количество промышленных роботов на 10 тыс. занятых в промышленности, 2015 г.

Несмотря на то, что в настоящее время КНР является главным импортером промышленных роботов, на долю страны приходится порядка 25 % мирового производства в данной сфере, страна отстает по показателю автоматизации от соседей и конкурентов.

На сегодняшний день в Китае на 10000 рабочих, приходится 36 промышленных роботов. Это в 8 раз меньше, чем в Германии, в 9 — чем в Японии и в 13 раз меньше чем Южной Кореи. Но в нашей стране количество роботов на 10 000 человек в 20 раз меньше, чем в даже Китае. По этому показателю Россия сегодня находится ниже Таиланда, Индонезии, Мексики и Филиппин .

К году своего столетнего юбилея, который случится в 2049 году, КНДР планирует догнать и перегнать в производственном плане Германию, США и Японию. А без роботов это невозможно.

Автоматизация производства позволяет увеличить производительность более чем в три раза. Автоматизация, пожалуй, единственное и наилучшее решение в улучшении качества и решении вопроса о низкой производительности труда.

Научно-технический прогресс развивает общество, развивает экономику и производство. Несмотря на то, что Производство становится более наукоемким, что требует резервов для скорейшего внедрения новых перспективных технологий в производство.

Сегодня предлагают большой выбор программно-технических комплексов для осуществления автоматизации технологических процессов производства. Появляется надежда на то, что в скором времени интеллектуальные АСУ ТП займут достойное место и его управление будет оптимальным.

Литература:

  1. Китай собирается массово заменить рабочих роботами // Apparat. URL: https://apparat.cc/world/china-robots/ (дата обращения: 15.04.2017).

2. #Холодная статистика: Связь между роботами и конкурентоспособностью // Роботофорум. URL: http://robotforum.ru/novosti-texnogologij/xolodnaya-statistika-svyaz-mezhdu-robotami-i-konkurentosposobnostyu.html (дата обращения: 10.04.2017).

3. Цветаев С. С., Логачев К. И. Актуальные проблемы автоматизации промышленных предприятий // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В. Г. Шухова. — 2012. — № 1. — С. 87–89.

Источник: https://moluch.ru/archive/150/42390/

История развития автоматизации производства

История развития автоматизации производства

Введение

В настоящее время автоматизация производства является одним из основных факторов современной научно-технической революции, открывающей перед человечеством возможности преобразования природы, создания огромных материальных богатств, умножения творческих способностей человека.

Развитие автоматизации характеризуется рядом крупных достижений. Одним из первых было внедрение сборочных конвейеров Генри Форда в процесс производства. Значительный переворот в автоматизации производства произвели промышленные роботы и персональные компьютеры. Всё это подтолкнуло наше общество на путь нового автоматизированного управления процессом производства.

В настоящее время для эффективного функционирования предприятия повсеместно вводится автоматизация, она становится неотъемлемой частью всего производственного процесса. И это вполне оправданно и выгодно, ведь снижаются затраты и повышается качество продукции.

Автоматизированное производство — это система машин, оборудования, транспортных средств, обеспечивающая строго согласованное во времени выполнение всех стадий изготовления изделий, начиная от получения исходных заготовок и кончая контролем (испытанием) готового изделия и выпуска продукции через равные промежутки времени.

Целью данной работы является рассмотреть основные принципы работы автоматизированного производства и сравнение их с принципами ручной сборки.

История развития автоматизации производства

Самодействующие устройства — прообразы современных автоматов — появились в глубокой древности. Однако в условиях мелкого кустарного и полукустарного производства вплоть до XVIII в. практического применения они не получили и, оставаясь занимательными «игрушками», свидетельствовали лишь о высоком искусстве древних мастеров. Совершенствование орудий и приёмов труда, приспособление машин и механизмов для замены человека в производственных процессах вызвали в конце XVIII в. — начале XIX в. резкий скачок уровня и масштабов производства, известный как промышленная революция XVIII—XIX вв. Одним из таких устройств являлся конвеер Генри Форда.

В наши дни конвейер воспринимается всеми как вполне обычное инженерное решение, не то, что лазер или атомная электростанция. Ну, подумаешь, раньше мастер ходил вокруг какого-нибудь сложного агрегата и собирал его целиком один, а теперь едут эти агрегаты на конвейере и десятки мастеров прилаживают к ним каждый свою деталь или две. Да, производительность труда повысилась, но это же элементарно, что тут было придумывать. Но когда 100 лет назад с конвейера Генри Форда сошла первая продукция, это была настоящая революция в производстве, в экономике, в социологии, в философии.

Перед Промышленной революцией наиболее произведенные продукты были сделаны индивидуально вручную. Единственный мастер или команда мастеров создали бы каждую часть продукта. Они использовали бы свои навыки и инструменты, такие как файлы и ножи, чтобы создать отдельные части. Они тогда собрали бы их в конечный продукт, внеся изменения сокращения-и-попытки в частях, пока они не соответствуют и могли сотрудничать (производство ремесла).

В течение начала 19-го века разработка станков, таких как сокращающий винт токарный станок, металлический строгальный станок и фрезерный станок, и контроля за toolpath через зажимные приспособления и приспособления, обеспечила предпосылки для современного сборочного конвейера, делая взаимозаменяемые части практической действительностью.

Первый сборочный конвейер потока был начат на фабрике Richard Garrett & Sons, Работ Лейстона в Лейстоне в английском графстве Суффолк для производства портативных паровых двигателей. Область сборочного конвейера назвали ‘Длинным Магазином’ вследствие его длины и была полностью готова к эксплуатации к началу 1853. Котел был поднят от литейного завода и помещен в начале линии, и в то время как это прогрессировало через здание, это остановится на различных стадиях, где новые части были бы добавлены. От верхнего уровня, где другие части были сделаны, более легкие части будут понижены по балкону и затем фиксированы на машину на уровне земли. Когда машина достигла конца магазина, это будет закончено.

Метод сборочного конвейера был неотъемлемой частью распространения автомобиля в американское общество. Уменьшенные затраты на производство позволили стоимости моделей находиться в пределах бюджета американского среднего класса. В 1908 цена на моделей составляла приблизительно 825$, и к 1912 она уменьшилась приблизительно до 575$. Это снижение цены сопоставимо с сокращением от 15 000$ до 10 000$ в переводе на доллар с 2000 года.

Сложная техника безопасности — особенно назначающий каждому рабочему на определенное местоположение вместо того, чтобы позволить им бродить о — существенно уменьшила уровень раны. Комбинацию высокой заработной платы и высокой эффективности скопировали большинство главных отраслей промышленности. Прибыль эффективности от сборочного конвейера также совпала со взлетом Соединенных Штатов. Сборочный конвейер вынудил рабочих работать в определенном темпе с очень повторяющимися движениями, которые привели к более продукции за рабочего, в то время как другие страны использовали менее производительные методы.

Крупный спрос на военную технику во время Второй мировой войны вызвал методы сборочного конвейера в судостроении и производстве самолетов. Тысячи Судов Свободы были построены, делая широкое применение изготовления заводским способом, позволив сборке судов быть законченными в неделях или даже днях. Произведя меньше чем 3 000 самолетов для Вооруженных сил Соединенных Штатов в 1939, американские производители авиационной техники построили более чем 300 000 самолетов во время Второй мировой войны. Vultee вел использование приведенного в действие сборочного конвейера для производства самолетов. Другие компании быстро следовали.

Источник: https://helpiks.org/6-72502.html

Автоматические и автоматизированные процессы и оборудование

  1. Dynamic IP — автоматические сетевые настройки провайдера по DHCP
  2. I. Криминалистическое и специальное лабораторное оборудование и техника для подготовки специалистов в области расследования и исследования пожаров
  3. I. Основные процессы
  4. IV. Вспомогательное оборудование и материалы
  5. АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ ГРЕБНЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ
  6. Автоматические переводные словари.
  7. Автоматические сокращения матки
  8. Автоматические спринклерные установки
  9. Автоматические установки пожаротушения.

Процесс, оборудование или производство, не требующие присутствия человека в течение определенного промежутка времени для выполнения ряда повторяющихся рабочих циклов, называют автоматическим.

Если часть процесса выполняется автоматически, а другая часть требует присутствия оператора, то такой процесс называют автоматизированным.

Возможные автоматические процессы в производстве:

1. Автоматизация документооборота;

2. Автоматизация охраны труда;

3. Автоматизация складского учета;

4. Автоматизация управления производством и т.д.

Автоматизация технологической подготовки производства (ТПП) в настоящее время является одним из основных направлений ее совершенствования. Необходимость применения персональных компьютеров (ПК) для решения технологических задач вызвана следующими причинами. Машины и приборы становятся все более сложными и точными, следовательно, усложняется их разработка и изготовление, увеличивается цикл и сложность подготовки их производства. За последние 20 лет период нахождения изделия в производстве сократился более чем в 3 раза, а средняя продолжительность цикла технологической подготовки увеличилась примерно в 2 раза и составляет от 0,5 до 5 лет. В условиях серийного и единичного производств срок технологической подготовки производства стал соизмеримым со сроками нахождения изделия в производстве, а часто и превышает его. Затраты на ТПП в единичном и серийном производствах могут составить 30% и более от общих затрат на выпуск изделия. Для большинства предприятий машино- и приборостроения характерен мелкосерийный характер выпускаемой продукции. В нашей стране ежегодно создается несколько тысяч новых изделий, причем доля машино- и приборостроения в общем объеме продукции неуклонно увеличивается, так как эти отрасли определяют темпы технического прогресса и интенсификации всего народного хозяйства.

Таким образом, рост трудоемкости и сложности технологиче­ской подготовки производства требует коренных изменений методов подготовки и использования вычислительной техники для этих целей.

Для выпуска высококачественной продукции с наименьшими затратами необходимо повышать качество технологических решений за счет технико-экономических обоснований, рассмотрения большого количества вариантов технологического процесса и выбора наилучшего. Особое внимание требуется уделять обработке рабочих поверхностей деталей. На Рис. 1.1 схематично представлены все возможные варианты механической обработки поверхностей детали.

Рис.1.1. Типовые варианты процесса обработки деталей

Выбор конкретного техпроцесса обработки поверхности детали непосредственно зависит от назначенных к ней требований, при этом усложнение техпроцесса ведет к увеличению затрат, необходимых для его реализации, но с другой стороны появляется возможность обеспечивать более жесткие технические требования к обрабатываемой поверхности, а следовательно, улучшать ее эксплутационные показатели. Таким образом, чем больше средств вложено в процесс обработки детали, тем выше ее долговечность и надежность работы в процес­се эксплуатации. Такая зависимость может иметь вид, показанный на рис. 1.2, а, из которого видно, что зависимость качества от стоимости обработки носит нелинейный характер. Кривой, отображающей эту зависимость, характерны точки перегиба. Так на рис. 2. точка 1 характеризует границу, за пределами которой дальнейшее улучшение долговечности на ту же величину требует более высоких затрат, чем до точки 1; точка 2 наоборот характеризует границу, после которой идет повышение отдачи вложенных средств. Поэтому необходимо сопостав­лять стоимость и качество обработки поверхности детали, чтобы достичь задан­ные требования с минимальными материальными затратами.

Рис. 1.2. Зависимость качества от стоимости изготовления: а) поверхности детали; б) узла машины.

Но отдельную поверхность нельзя рассматривать как замкнутую систему, так как на ее эксплутационные свойства в процессе работы влияют другие поверхности, контактирующие с ней. Поэтому долговечность и надежность работы любой детали зависит и от качества изготовления детали, работающей с ней в паре, например: манжетное уплотнение – вал. Надежность работы узла, приведенного в примере, зави­сит от того, какую поверхность имеет вал в месте контакта с уплотнением, а также от того какими характеристиками обладает рабочая кромка манжета. Таким образом увеличение надежности работы уплотнительного узла может вестись двумя путями: 1) повышение геометрических и физико-механических свойств шейки вала; 2) повышение эксплутационных свойств кромки манжеты (см. рис. 1.2, б). Видно, как влияют точки перегиба на соотношение надежности рабо­ты манжетного уплотнения и стоимости их изготов­ления. От точки А к точке Б выгод­нее вкладывать средства по улучшению качества манжеты, а от точки Б и далее выгоднее повышать качество обработки вала. При рассмотрении же узла или всей машины в целом необходимо учитывать не двойные, а сложные интегрированные связи, возникающие между поверхностями деталей, входя­щих в конструкцию (см. рис. 1.2). Такая комплексная оценка позволит добиться максимально возможного качества изделия в целом при определенных затратах.

Просчет нескольких вариантов достаточно сложен и в условиях единичного и серийного производства обычно не производится; часто разрабатывают лишь маршрутную технологию. Применение средств вычислительной техники позволит более детально выполнять эту работу и создавать оптимальные технологические процессы.

В общем случае к производственным средствам автоматизации можно отнести: промышленные роботы, датчики систем автоматического контроля и устройства контроля качества изделий, загрузочно-транспортные устройства и т.д.

Источник: https://lektsii.com/3-39946.html

Решения

Решения и услуги
  • Консалтинг
    • IT-консалтинг
    • Процессное управление
  • АСУ ТП и Диспетчеризация
    • Услуги
    • Решения
    • Выполненные проекты
    • Типовые решения
      • Автоматизированная система управления бетонным заводом
      • Автоматизированная система управления вентиляцией
      • Автоматизированная система управления холодильным центром
      • Автоматизированная система управления котельной
      • Автоматизированная система диспетчерского управления складом медикаментов
      • Автоматизированная система диспетчерского управления электроподстанциями
      • Автоматизированная система диспетчеризации комплекса обеспечения безотказной работы ЦОД с мультимедийными возможностями
      • Автоматизированная система измерения и отображения объема вина в резервуарах хранения
      • Автоматизированная система диспетчерского управления телемеханики электросети
      • Автоматизированная система контроля теплопрочностных испытаний продукции в «НПО машиностроения»
      • Автоматизированная система управления азимутальным телескопом БТА
      • АСУ ТП блока теплицы агрокомбината «МОСКОВСКИЙ»
      • Cистема мониторинга состояния газопровода и цехов, управляющих передачей газа
      • Информационно-аналитическая система контроля комплекса переработки жидких радиоактивных отходов кольской АЭС
      • Автоматизированная система диспетчерского управления добывающего участка
      • Автоматизированная система управления центрифугами (горно-обогатительный комбинат)
      • Система автоматического управления микроклиматом овощехранилища
      • Проект ИАСК КП ЖРО Кольской АЭС
      • СДКАДУ КОМПЛЕКСА ЗДАНИЙ ИСПОЛНИТЕЛЬНОГО АППАРАТА СО ЕЭС РОССИИ
      • СИСТЕМА ДИСПЕТЧЕРИЗАЦИИ ЦОД МОСКОВСКОГО ГОРОДСКОГО ФОНДА ОБЯЗАТЕЛЬНОГО МЕДИЦИНСКОГО СТРАХОВАНИЯ
    • Вопрос-ответ (ЧаВО)
    • Информация
      • Примеры мнемосхем ДАТАСОЛЮШН для наших заказчиков
      • SCADA системы
        • Современные SCADA-системы
          • Что такое SCADA
          • Разработка SCADA-системы на верхнем уровне АСУТП
          • ОРС сервер
        • SCADA-система Iconics
          • GENESIS32
            • Назначение GENESIS32
            • Основные функции и структура программного обеспечения GENESIS32
            • Описание некоторых основных компонентов GENESIS32
          • BIZVIZ V9.2
            • Автоматизированная система управления предприятием
            • Система оперативного управления производством
            • Основные возможности программного обеспечения BizViz
          • GENESIS64
          • Преимущества работы SCADA-системы с данными OPC
        • Промышленные сети
          • Интеграция систем автоматизации и диспетчеризации зданий на основе SCADA систем
          • LonWorks – промышленный стандарт организации управляющих сетей
          • Modbus — коммуникационный протокол, основанный на архитектуре «клиент-сервер»
          • Протокол BACnet – автоматизация зданий и управляющие сети
        • АРМ диспетчера
          • Виды АРМ
            • Многопользовательский экран в АСУ. Видеосистема.
            • Многомониторные АРМ
            • Одномониторные решения – стация оператора
            • АРМ на основе удаленного доступа
          • Визуализация технологических процессов
            • Человеко-машинный интерфейс в АСУТП
            • Назначение мнемосхем
            • Архитектура и функциональные возможности современной типовой SCADA-системы
            • Отображение объектов и параметров на мнемосхемах
            • Отображение параметров контроля технологического процесса
            • Визуализация определяет эффективность ситуационных центров
            • Графическая среда разработки и запуска приложении (GraphWorX)
            • Подсистема архивов (TrendWorX)
            • Подсистема аварий (AlarmWorX)
            • Основные понятия журнала тревог
            • Встроенные языки программирования в SCADA-системах
      • Диспетчеризация на объектах
        • Диспетчеризация ЦОД
          • Автоматизированная система диспетчеризации и управления в центрах обработки данных (АСДУ ЦОД)
            • Автоматизация обработки данных и информации, решения «под ключ»
            • Автоматизированная система управления мобильным центром обработки данных
            • Архитектура АСДУ ЦОД
            • Регистрация и обработка событий в АСДУ ЦОД
            • Основные подконрольные подсистемы и параметры мониторинга АСДУ ЦОД
            • Эксплуатационная готовность и безопасность ЦОД
            • Контроль климата в ЦОД
            • Повышение энергетической эффективности ИБП ЦОД
          • Требования к организации ЦОД
            • Подходы к построению ЦОД
            • Классификация ЦОД
            • Проектирование ЦОД
            • Открытая архитектура ЦОД
            • Компоненты базовой архитектуры ЦОД
              • Инженерный уровень
              • Сетевой уровень
              • Серверный уровень
              • Уровень системы хранения данных
            • Поддержание уровней доступности данных и приложений в ЦОД
            • Системы управления и мониторинга ЦОД
            • Внешние системы хранения данных
            • Вычислительные системы различных архитектур
            • Инженерная Инфраструктура ЦОД
            • Кластеры высокой доступности
            • Консолидация вычислительных систем
            • Консолидированная дисковая система хранения с FC SAN
            • Резервное копирование
            • Решение Parallels VDI
            • Решения Network Appliance (NetApp)
            • Решения по защите данных и приложений
            • ЦОД основной и резервный
          • Решения по диспетчеризации ЦОД
            • Система диспетчеризации ЦОД Московского городского фонда обязательного медицинского страхования
        • Промышленная автоматизация
          • Автоматизация производства
            • Автоматизация как средство повышения качества и безопасности производства
            • Система управления предприятием
            • Оперативное управление производством
            • Комплексная автоматизированная система управления предприятием
            • Применение GSM/GPRS-технологий для построения эффективных АСУ ТП
            • GPRS-диспетчеризация. Распределенные системы сбора и передачи информации
            • Автоматизированные системы управления технологическими процессами
            • Модернизация систем управления
            • Системы автоматизированного учета
          • Система планирования ресурсов предприятия
            • Разработка решений по интеграции приложений
            • Планирование ресурсов предприятия на базе ERP-систем
            • Оперативное производственное управление на базе систем класса MES
          • Отрасли автоматизации. Типовые проекты.
            • Автоматизация в легкой промышленности
            • Автоматизация производства бетона
            • Автоматизация нефтегазовой промышленности
            • Автоматизация металлургической промышленности
            • Автоматизация в пищевой промышленности
              • АСУ сахарной отрасли
              • АСУ алкогольной отрасли
              • АСУ отрасли пивоварения и безалкогольных напитков
              • АСУ хлебопекарной отрасли
              • АСУ дрожжевой отрасли
              • АСУ зерноперерабатывающей отрасли
              • АСУ молочной отрасли
              • АСУ мясной отрасли
              • АСУ табачной отрасли.
              • АСУ масложировой отрасли
            • Автоматизация целлюлозно-бумажной промышленности
            • Автоматизация химической промышленности
            • Автоматизация технологических процессов на станциях водоподготовки, водоочистки, водоснабжения, теплоснабжения и канализации
            • Автоматизация предприятий нефтехимической промышленности
            • Автоматизация горнодобывающих предприятий
              • Схема автоматизированной системы смешивания двух компонентов, дозирования сыпучих материалов
              • Система автоматизации передела измельчения и классификации обогатительной фабрики
              • Автоматизированная система аналитического контроля и управления производственными процессами обогатительных фабрик
              • Автоматизированная система управления загрузкой руды в бункеры дробильно-сортировочного отделения и главного корпуса дробильного цеха обогатительной фабрики
              • Автоматизированная система обнаружения начальной стадии возникновения подземных пожаров (АСОП)
              • Типовая схема автоматизированной системы учета запаса сыпучих и жидких материалов
            • Автоматизированная система управления в рыбопромысловой отрасли
            • Автоматизированная система управления ТЭЦ на базе котельных агрегатов
            • Автоматизация комбикормовых заводов и производств
            • Автоматизация и диспетчеризация птицефабрик
          • Автоматизированная система коммерческого учета энергоресурсов (АСКУЭ)
          • Проектирование АСУ ТП
        • Диспетчеризация и автоматизация зданий
          • Автоматизированная система управления диспетчерского управления сетями и коммуникациями торгово-развлекательного центра
          • Автоматизация магазина
          • Автоматизация и диспетчеризация гостиничных комплексов
          • Диспетчеризация инженерных систем и оборудования банков
          • Решения для сетевых магазинов
          • Комплексная автоматизация и системы безопасности офисно-складских комплексов
          • Моделирование работы систем интеллектуального здания
          • Объекты повышенной важности
            • Система Дистанционного Контроля, Автоматической Диагностики и Управления системами инженерного обеспечения зданий исполнительного аппарата ОАО «СО ЕЭС»
          • Автоматизация ЖКХ
            • Диспетчеризация котельных от Датасолюшен
            • Преимущества диспетчеризации
            • Система удаленной диспетчеризации котельного оборудования
            • Автоматизированная система управления наружным освещением
          • Автоматизированная система управления зданием
            • АСУ ТП систем вентиляции и кондиционирования
            • АСУ ТП котельной
            • Диспетчеризация и автоматизация тепловых пунктов
          • Концепция интеллектуального здания
          • Разработка систем автоматизации. Концепция автоматизации и диспетчеризации зданий
  • Инфраструктурные решения
    • Центры обработки данных
      • Классификация ЦОД
      • Проектирование ЦОД
      • Базовая архитектура ЦОД
        • Серверы
        • Кластеры
        • Системы резервного копирования
        • Системы хранения данных и SAN-инфраструктура
        • Системы архивации данных
        • Гарантированное электроснабжение ЦОД
        • Организация общего электроснабжения ЦОД
      • Инженерная инфраструктура
      • Безопасность ЦОД
      • Открытая архитектура ЦОД
      • Диспетчеризация ЦОД
      • Виртуальная среда
      • СУБД
    • Виртуализация
      • Виртуализация: что это?
      • Информация
        • Виртуализация серверов
          • Microsoft Hyper-V
          • VM Ware
          • Citrix Virtual Network
          • Parallels
        • Виртуализация систем хранения
        • VTL — виртуальные библиотеки
      • Решения
        • Виртуализация рабочих станций (VDI)
        • Виртуализация приложений
    • Инженерные системы
      • Системы бесперебойного электроснабжения
        • Решения
          • Системы общего электроснабжения ЦОД
          • Системы гарантированного электроснабжения ЦОД
          • Системы бесперебойного электроснабжения
          • Системы распределения электропитания по стойкам ЦОД
        • Проектирование бесперебойного электроснабжения
      • Системы кондиционирования
        • Информация
          • История VRV систем
          • Cистемы LG MULTI V
          • VRV-системы DAIKIN
          • Кондиционирование серверных
          • Системы кондиционирования ЦОД
          • Центральные кондиционеры (AHU) Daikin
        • Решения
          • Кондиционирование серверных помещений прецизионными кондиционерами
          • Кондиционирование серверных помещений при помощи сплит-систем
          • Мультизональные кондиционеры (VRF, VRV)
          • Прецизионные кондиционеры
          • Системы Чиллер-Фанкойл
          • Центральные кондиционеры
    • Телекоммуникации и сети
      • Информация
        • Коммутатор
        • Голосовой шлюз
        • VPN
        • Маршрутизатор
      • Решения
        • Решения по инсталляции беспроводных сетей
        • Создание мультисервисных сетей
        • Обеспечение безопасности сетей
        • Создание оптических транспортных сетей
        • Оптимизация передачи данных
        • Беспроводная связь в офисе
        • Инсталляция беспроводных сетей передачи данных
        • Проектировние ЛВС
        • Решение для сетей предприятия
        • Телефония
      • Услуги
        • Безопасность ЛВС
        • Оптимизация Локально-вычислительной сети (lan)
        • Оптимизация сети передачи данных (wan)
        • Управление ЛВС
    • Системы презентаций и конференций
      • Информация
        • Интерактивная система
        • Прямая и обратная проекция
      • Решения
        • Диспетчерские
        • Кабинеты руководителей
        • Конференц-залы
        • Переговорные комнаты
        • Ситуационные центры
        • Учебные аудитории
      • Услуги
    • Инфраструктурное ПО
      • Управление инфраструктурой и системой мониторинга
        • Решения для динамических центров обработки данных
        • Решения для динамической инфраструктуры настольных компьютеров
        • Оптимизация и защита основной инфраструктуры
      • Обеспечение безопасности IT инфраструктуры
        • Оптимизация и защита основной инфраструктуры
    • Ремонт и модернизация
      • Ремонт серверов, модернизация, размещение, настройка
      • Ремонт UPS
      • Монтаж сетевого оборудования
      • Установка ПО сервер
      • Ремонт автозагрузчиков
  • Системы безопасности
    • Информация
      • Системная интеграция
      • 10 наиболее важных преимуществ сетевых IP камер над аналоговыми камерами
      • IP-видеонаблюдение: краткий обзор
      • IP–видеонаблюдение: от выставочного стенда до монтажа
      • IP-наблюдение: рекомендации по подбору и настройке камер
      • Видеокамеры стандарта HD
      • Видеоохрана загородного дома, подключая здравый смысл
      • Выбор и применение систем контроля и управления доступом
      • Графический интерфейс пользователя для систем громкого оповещения и музыкальной трансляции
      • Звуковое давление в оповещении — выбор акустических систем
      • Инженерные средства безопасности. Грамотный подход
      • Ключевые аспекты обеспечения комплексной безопасности на предприятиях электроэнергетики
      • Концепции выбора количества и расстановки видеокамер для построения цифровой системы видеомониторинга на объекте розничной торговли с торговой формой самообслуживания
      • Концепция обеспечения безопасности современной гостиницы
      • О выборе типа приводов для производственных распашных ворот
      • Общие сведения по видеонаблюдению
      • Организация и контроль внутриобъектового режима, как одного из основных элементов профилактики хищений персоналом торгового предприятия
      • Профессиональные системы видеонаблюдения
      • Рекомендации по выбору источников видеосигнала
      • Система безопасности предприятия
      • Системы охранно-пожарной сигнализации – общие сведения
      • Словарь по терминам используемым в системах видеонаблюдения
      • Современные системы контроля и управления доступом
      • Удаленный мониторинг как новый уровень противопожарной защиты
      • Цифровое и аналоговое видеонаблюдение: описание устройств для видеонаблюдения
      • Электромагнитные замки: практика применения
    • Решения
      • Комплексные решения системы безопасности для аэропорта
      • Охранные системы безопасности и видеонаблюдение для офиса, бизнес центра
      • Системы безопасности на транспорте
      • Системы безопасности торговых центров
      • Системы безопасности финансовых организаций
      • Системы охранной сигнализации
      • Системы пожарной сигнализации
      • Системы безопасности складских комплексов
      • Cиcтeмa видeoнaблюдeния кoттeджa
      • Видеорегистраторы Hi-End класса
    • Услуги
      • Система безопасности предприятия
      • Системы видеонаблюдения
      • Системы контроля и управления доступом
      • Проектирование систем
      • Техническое обслуживание
      • Система оповещения и управления эвакуацией

Источник: http://datasolution.ru/reshenija-po-avtomatizacii-proizvodstvennyh-processov